铝板带出产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不成逆）——冷轧（切边、中央退火等）——精整（洗濯、横怯注拉弯矫直等）——热处置的出产工艺
；中厚板出产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不成逆）——精整（锯切等）的出产工艺。

一、热轧工艺

1、原料规格

扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。

扁锭的合金商标：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。

2、设备组成

扁锭铣面机      1台

立推式扁锭加热炉      2套

2400mm四辊可逆式双卷取热轧出产线1条

3、工艺流程及参数

⑴扁锭铣面

扁锭铣面是为了去除表表的偏析瘤、夹渣、结疤和表表裂纹等，削减板片的金属及非金属压入缺点，提高表表品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），推入铣面机对扁锭的两面及双方铣面, 铣面机的运行速度0.2m/s, 必要铣掉扁锭***大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。

⑵扁锭加热
铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热，加热温度350℃～550℃，加热功夫5-8幼时。加热炉设有5个区，每区装置一台大流量的空气循环风机装置在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气亏损20m3/min
；4个区共20个天然气烧嘴，别离装置在炉体上半部门的两侧，天然气约亏损1200Nm3/h。

⑶热粗轧
将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，***大轧造速度可达230m/s,经过5～13路次的轧造，***终将扁锭轧造到20～160mm板坯。

⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作，***大轧造速度可达480m/s,经过10-18个路次的轧造，出产出2.5～16mm厚度的板卷。

二、冷轧工艺

1、入口原料规格

卷材厚度：2.5～15mm

卷材宽度：880～2000 mm

卷材直径：φ610～φ2000 mm

卷材重量：12.5t

2、设备组成

2000mm不四辊可逆冷轧机组2套

40t中央、制品退火炉6台

20m中厚板精密锯切机2套

MK84180×8000数控轧辊磨床2台

3、工艺流程及参数

⑴冷轧

2-15mm的铝热轧卷在四辊不成逆冷轧机组经过3-6个路次轧至制品厚度 0.25～0.7mm。选取推算机尝试平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动节造进行轧造，轧造速度为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s，压下率通常在90%～95%。

⑵中央退火

为解除冷轧后加工硬化景象，部门中央产品需进行中央退火作业，进行中央退火时退火温度为315～500℃，保温功夫１～３ｈ。中央退火炉用电加热，炉子顶部建设了3台大风量风机，风速为10～20m/s，加热器的总功率1080Kw，压缩空气的亏损20Nm3/h。

⑶制品退火

经过冷轧实现后的产品需进行退火，退火温度为260～490℃，保温功夫1～５ｈ，铝箔的冷却速度要幼于15℃/h，出料温度不要高于60℃，其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。

三、精整工艺

1、制品规格

卷材厚度：0.27～0.7mm

卷材宽度：880～1900 mm

卷材直径：φ610～φ1800 mm

卷材重量：12.5t

2、设备组成

2000mm横切机组（2～12mm）2套

2000mm拉矫机组（0.1～2.5mm）2套

2000mm横切机组（0.1～2.5mm）2套

2000cm厚板矫直机组                 2套

2000mm卷材自动包装机组2套

MK8463×6000数控轧辊磨床   2台

3、工艺流程及参数

横切出产线

铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材进行横向精确裁剪，并按产品要求整齐垛板的设备。剪切***大长度可达到11m。

拉矫出产线

铝卷在张力辊组施加的2.0～20 kN的张力作用下，陆续通过高低交替安插的多组幼直径弯曲辊，在拉伸和弯曲的结合作用下，沿长度方向产生了塑性延长，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，改善带材平直度
；樵诵兴俣瓤纱锏200m/min。

厚板矫直出产线

辊子的地位与被矫直制品活动方向成某种角度，两个或三个大的是自动压力辊，由电动机带作为同方向旋转，另一壁的若干个幼辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些幼辊能够同时或别离向前或向后调整地位。制品被辊子咬入之后，不休地作直线或旋转活动，因而使制品接受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，***后达到矫直的主张。该出产线矫直力30MN。

四、深加工工艺

1、拉丝处置工艺

工艺重要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部门。在铝板拉丝造程中，阳极处置之后的特殊的皮膜技术，通常用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工，能够使铝板表表天生一种含有该金属成分的皮膜层，清澈显录一根轻微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属表壳都使用了金属拉丝工艺 ，以起到美观，抗侵蚀的作用。

2、蚀刻处置工艺

吓酌用枣木碳研磨，去掉油腻、划痕，磨出哑光表表。而后用丝网版印上纹样，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。印完纹样后放进电炉内烘干，而后用即时贴封住后面，用胶带封边，进入侵蚀工艺。　　 铝板的侵蚀液配方如下：三氯化铁50% ：硫酸铜50%，适量的水，温度在15～20°之间。铝板侵蚀时应平放，在侵蚀的过程中纹样上溢出赭红色的滓渣，应随时用毛刷去掉，铝面上冒出大量泡泡，滓渣随泡泡浮起。铝板的侵蚀功夫约莫在15～20min左右就可实现。

3、电泳涂装工艺

工艺流程：脱脂→热水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥。

在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表表形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。

铝板带进入固体份7%～9%、温度20～25℃、pH8.0～8.8、电阻率(20℃)1500～2500Ωcm、电压(DC)80～25OV、电流密度15～50 A/m2的电泳池经过1～3 min的功夫电泳可涂膜7～12μm厚度。

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