回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的起头温度)的适当温度
，保温一段功夫后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处置工艺；蚪慊鸷蟮暮辖鸸ぜ加热到适当温度
，保温若干功夫
，而后缓慢或急剧冷却。通常用于减幼或解除淬火钢件中的内应力
，或者降低其硬度和强度
，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应实时回火
，通过淬火和回火的相共同
，能力够获得所需的力学机能。

回火主张

钢在淬火后通常很少直接使用
，由于淬火后的组织是马氏体和残存奥氏体
，并且有内应力产生
，马氏体固然强度、硬度高
，但塑性差
，脆性大
，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此表
，淬火后组织是不不变的
，在室温下就能缓慢分化
，产生体积变动而导致工件变形。因而
，淬火后的零件必须进行回火能力使用。

回火的主张是：（1）削减或解除淬火内应力；（2）不变组织
，不变尺寸；（3）降低脆性、获得所必要的力学机能。

回火时组织与机能的变动

淬火钢的组织转变可分为四个阶段：马氏体的分化（200℃以下）→残存奥氏体分化（200～300℃）→渗碳体的形成（250～400℃）→渗碳体荟萃长大（400℃以上）。随着回火温度升高
，淬火内应力不休降落或解除
，硬度逐步降落
，塑性、韧性逐步升高。

常用回火步骤

低温回火：工件在150~250℃进行的回火。主张是维持淬火工件高的硬度和耐磨性
，降低淬火残留应力和脆性；鼗鸷蟮玫交鼗鹇硎咸
，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学机能:58~64HRC
，高的硬度和耐磨性。

利用领域:重要利用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴秤注渗碳及表表淬火的零件等。

中温回火：工件在350~500 ℃之间进行的回火。主张是得到较高的弹性和屈服点
，适当的韧性；鼗鸷蟮玫交鼗鹎咸
，指马氏体回火时形成的铁素体基体内散布着极其藐幼球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。力学机能:35~50HRC
，较高的弹性极限、屈服点和肯定的韧性。

利用领域:重要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

高温回火：工件在500~650℃以上进行的回火。主张是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学机能；鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇咸
，指马氏体回火时形成的铁素体基体内散布着藐幼球状碳化物(蕴含渗碳体)的复相组织。力学机能:25~35HRC
，较好的综合力学机能。

利用领域:宽泛用于各类较重要的受力结构件
，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

回火确当苦衷项

①因高温回火后
，如用缓冷资料会产生回火脆性
，故常用水、油急剧速冷。

②由于碳钢淬透性低
，大尺寸零件正火比调质成本低（二者均为索氏体）
，成效又类似
，故常用正火代替调质。

③大尺寸零件
，应粗车成型后再调质
，不然
，因淬不透
，调质层浅
，再车削掉
，起不到调质作用。

文章起源：每天学点热处置

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