铝及铝合金焊丝的选择重要凭据母材的种类，对接头抗裂机能、力学机能及耐蚀性等方面的要求综合思考。有时当某项成为重要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个重要矛盾动手，两全其它方面要求。

通常情况下，焊接铝及铝合金都选取与母材成分一样或相近商标的焊丝，这样能够获得较好的耐蚀性；但焊接热裂偏差大的热处置强化铝合金时，选择焊丝重要从解决抗裂性动手，这时焊丝的成分与母材的差距就很大。

常见缺点（焊接问题）及预防措施

1、烧穿

产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

预防措施：a、适当减幼焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减幼根部间隙；c、适当减幼点固焊时焊点间距。

2、气孔

产生原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b、焊接场地空气流动大，不利于气体；；c、焊接电弧过长，降低气体；こ尚；d、喷嘴与工件距离过大，气体；こ尚Ы档；

e、焊接参数选择不当；f、反复起弧处产生气孔；g、；て宕慷鹊，气体；こ尚Р；h、周围环境空气湿度大。

预防措施：a、焊前仔细算帐焊丝、焊件表表的油、污、锈、垢和氧化膜，选取含脱氧剂较高的焊丝；b、合理选择焊接场所；c、适当减幼电弧长度；d、维持喷嘴与焊件之间的合理距离领域；e、尽量选择较粗的焊丝，同时增长工件坡口的钝边厚度，一方面能够允许使用大电流，微信公家号:焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例降落，这对降低气孔率是卓有成效的；f、尽量不要在统一部位反复起弧，必要反复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一路焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要轻易断弧，以削减接头量，在接头处必要有肯定焊缝重叠区；g、换；て；h、查抄气流大；i、预热母材；j、查抄是否有漏气景象和气管败坏景象；k、在空气湿度较低时焊接，或选取加热系统。

3、电弧不稳

产生原因：电源线衔接、污物或者有风。

预防措施：a、查抄所有导电部门并使表表维持清洁；b、将接头处的脏物断根掉；c、尽量不要在能引起气流错乱的处所进行焊接。

4、焊缝成型差

产生原因：a、焊接规范选择不当；b、焊枪角度不正确；c、焊工操作不纯熟；d、导电嘴孔径太大；e、焊丝、焊件及；て逯泻兴。

预防措施：a、反复调试选择相宜的焊接规范；b、维持相宜的焊枪倾角；c、选择相宜的导电嘴孔径；d、焊前仔细算帐焊丝、焊件，保障气体的纯度。

5、未焊透

产生原因：a、焊接速度过快，电弧过长；b、坡口加工不当，设备间隙过；c、焊接规范过；d、焊接电流不不变。

预防措施：a、适当减慢焊接速度，压低电；b、适当减幼钝边或增长根部间隙；c、增长焊接电流及电弧电压，保障母材足够的热输入能量；d、增长稳压电源装置e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

6、未熔合

产生原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未断根干净；b、热输入不及。

预防措施：a、焊前算帐待焊处表表b、提高焊接电流、电弧电压，减幼焊接速度；c、对于厚板选取U型接头，而通常不选取V型接头。

7、裂纹

产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘谨应力过大；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；c、焊缝结尾的弧坑冷却快；d、焊丝成分与母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。

预防措施：

a、正确设计焊接结构，合理安插焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接挨次；b、减幼焊接电流或适当增长焊接速度；c、收弧操作要正确，参与引弧板或选取电流衰减装置填满弧坑；d、正确选用焊丝。

8、夹渣

产生原因：a、焊前算帐不彻底；b、焊接电流过大，导致导电嘴部门溶解混入熔池而形成夹渣；c、焊接速度过快。

预防措施：a、加强焊前算帐工作，多路焊时，每焊完一路同样要进行焊缝算帐；b、在保障熔透的情况下，适当减幼焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；c、适当降低焊接速度，选取含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

9、咬边

产生原因：a、焊接电流太大，焊接电压太高；b、焊接速度过快，填丝太少；c、焊枪摆动不均匀。

预防措施：a、适当的调整焊接电流和电弧电压；b、适当增长送丝速度或降低焊接速度；c、力求焊枪摆动均匀。

10、焊缝传染

产生原因：a、不适当的；て甯哺；b、焊丝不洁；c、母材不洁。

预防措施：a、查抄送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，；て迨褂檬欠裾；b、是否正确的贮存焊接资料；c、在使用其它的机械算帐前，先将油和油脂类物质断根掉；d、在使用不锈钢刷之前将氧化物断根掉。

11、送丝性不良

产生原因：A、导电嘴与焊丝打火；b、焊丝磨损；c、喷；d、送丝软管太长或太紧；e、送丝轮不适当或磨损；f、焊接资料表表毛刺、划伤、尘埃和污物较多。

预防措施：

a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；b、查抄所有焊丝接触表表情况并尽量削减金属与金属的接触面；c、查抄导电嘴情况及送丝软管情况，查抄送丝轮情况；d、查抄导电嘴的直径大幼是否匹配；e、使用耐磨资料以预防送丝过程中发生截断情况；f、查抄焊丝盘磨损情况；g、选择相宜的送丝轮尺寸，状态及相宜的表表情况；h、选择表表质量较好的焊接资料。

12、起弧不良

产生原因：a、接地不良；b、导电嘴尺寸不合；c、没有；て。

预防措施：a、查抄所有接地情况是否优良，使用慢启动或热起弧方式以方便起；b、查抄导电嘴内空是否被金属资料梗塞；c、使用气体预算帐职能；d、扭转焊接参数。

文章起源：焊接技术

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