宣布时间：2022-12-13点击：2545
回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺�；蚪慊鸷蟮暮辖鸸ぜ尤鹊绞实蔽露�，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应实时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
回火目的
钢在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和剩余奥氏体，并且有内应力爆发，马氏体虽然强度、硬度高，但塑性差，脆性大，在内应力作用下容易爆发变形和开裂；别的，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢剖析，爆发体积变革而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才华使用。
回火的目的是：（1）减少或消除淬火内应力；（2）稳定组织，稳定尺寸；（3）降低脆性、获得所需要的力学性能。
回火时组织与性能的变革
淬火钢的组织转变可分为四个阶段：马氏体的剖析（200℃以下）→剩余奥氏体剖析（200～300℃）→渗碳体的形成（250～400℃）→渗碳体聚集长大（400℃以上）。随着回火温度升高，淬火内应力不绝下降或消除，硬度逐渐下降，塑性、韧性逐渐升高。
常用回火要领
低温回火：工件在150~250℃进行的回火。目的是坚持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性�；鼗鸷蠡竦没鼗鹇硎咸�，指淬火马氏体低温回火时获得的组织。力学性能:58~64HRC，高的硬度和耐磨性。
应用规模:主要应用于种种高碳钢的工具、刃具、量具、模具、转动轴承、渗碳及外貌淬火的零件等。
中温回火：工件在350~500 ℃之间进行的回火。目的是获得较高的弹性和屈服点，适当的韧性�；鼗鸷蠡竦没鼗鹎咸�，指马氏体回火时形成的铁素体基体内漫衍着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。力学性能:35~50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
应用规模:主要用于弹簧、发条、锻模、攻击工具等。
高温回火：工件在500~650℃以上进行的回火。目的是获得强度、塑性和韧性都较好的综协力学性能�；鼗鸷蠡竦没鼗鹚魇咸�，指马氏体回火时形成的铁素体基体内漫衍着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。力学性能:25~35HRC，较好的综协力学性能。
应用规模:广泛用于种种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
回火的注意事项
①因高温回火后，如用缓冷质料会爆发回火脆性，故常用水、油快速速冷。
②由于碳钢淬透性低，大尺寸零件正火比调质本钱低（二者均为索氏体），效果又相似，故常用正火替代调质。
③大尺寸零件，应粗车成型后再调质，不然，因淬不透，调质层浅，再车削掉，起不到调质作用。
文章来源：每天学点热处理
