宣布时间：2022-11-29点击：1911
铝及铝合金焊丝的选择主要凭据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
一般情况下，焊接铝及铝合金都接纳与母材身分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的身分与母材的差别就很大。
常见缺陷（焊接问题）及避免步伐
1、烧穿
爆发原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接历程中爆发较大的变形量。
避免步伐：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。
2、气孔
爆发原因：a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；b、焊接园地空气流动大，倒运于气体�；�；c、焊接电弧过长，降低气体�；ばЧ�；d、喷嘴与工件距离过大，气体�；ばЧ档�；
e、焊接参数选择不当；f、重复起弧处爆发气孔；g、�；て宕慷鹊�，气体�；ばЧ�；h、周围情况空气湿度大。
避免步伐：a、焊前仔细清理焊丝、焊件外貌的油、污、锈、垢和氧化膜，接纳含脱氧剂较高的焊丝；b、合理选择焊接场合；c、适当减小电弧长度；d、坚持喷嘴与焊件之间的合理距离规模；e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，微信民众号:焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；g、换�；て�；h、检查气流大��；i、预热母材；j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；k、在空气湿度较低时焊接，或接纳加热系统。
3、电弧不稳
爆发原因：电源线连接、污物或者有风。
避免步伐：a、检查所有导电部分并使外貌坚持清洁；b、将接头处的脏物清除掉；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
4、焊缝成型差
爆发原因：a、焊接规范选择不当；b、焊枪角度不正确；c、焊工操作不熟练；d、导电嘴孔径太大；e、焊丝、焊件及�；て逯泻兴�。
避免步伐：a、重复调试选择合适的焊接规范；b、坚持合适的焊枪倾角；c、选择合适的导电嘴孔径；d、焊前仔细清理焊丝、焊件，包管气体的纯度。
5、未焊透
爆发原因：a、焊接速度过快，电弧过长；b、坡口加工不当，装备间隙过��；c、焊接规范过��；d、焊接电流不稳定。
避免步伐：a、适当减慢焊接速度，压低电��；b、适当减小钝边或增加根部间隙；c、增加焊接电流及电弧电压，包管母材足够的热输入能量；d、增加稳压电源装置e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
6、未熔合
爆发原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除洁净；b、热输入缺乏。
避免步伐：a、焊前清理待焊处外貌b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；c、关于厚板接纳U型接头，而一般不接纳V型接头。
7、裂纹
爆发原因：a、结构设计不对理，焊缝过于集中，造成焊接接头羁绊应力过大；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；c、焊缝末端的弧坑冷却快；d、焊丝身分与母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。
避免步伐：
a、正确设计焊接结构，合理安排焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；c、收弧操作要正确，加入引弧板或接纳电流衰减装置填满弧坑；d、正确选用焊丝。
8、夹渣
爆发原因：a、焊前清理不彻底；b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；c、焊接速度过快。
避免步伐：a、增强焊前清理事情，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；b、在包管熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；c、适当降低焊接速度，接纳含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
9、咬边
爆发原因：a、焊接电流太大，焊接电压太高；b、焊接速度过快，填丝太少；c、焊枪摆动不均匀。
避免步伐：a、适当的调解焊接电流和电弧电压；b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；c、力求焊枪摆动均匀。
10、焊缝污染
爆发原因：a、不适当的�；て辶�；b、焊丝不洁；c、母材不洁。
避免步伐：a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，�；て迨褂檬欠裾�；b、是否正确的贮存焊接质料；c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
11、送丝性不良
爆发原因：A、导电嘴与焊丝打火；b、焊丝磨损；c、喷��；d、送丝软管太长或太紧；e、送丝轮不适当或磨损；f、焊接质料外貌毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
避免步伐：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；b、检查所有焊丝接触外貌情况并尽量减少金属与金属的接触面；c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；d、检查导电嘴的直径巨细是否匹配；e、使用耐磨质料以制止送丝历程中爆发截断情况；f、检查焊丝盘磨损状况；g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的外貌情况；h、选择外貌质量较好的焊接质料。
12、起弧不良
爆发原因：a、接地不良；b、导电嘴尺寸差池；c、没有�；て�。
避免步伐：a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方法以便当起��；b、检查导电嘴内空是否被金属质料梗塞；c、使用气体预清理功效；d、改变焊接参数。
文章来源：焊接技术
