铜
，作为第三大金属资料
，以其高导电性和耐蚀性等显著利益
，在交通、通讯、军工等多个领域表演着不成或缺的角色。我国铜加工材年产量高达1500万吨
，然而
，高品质铜合金的造备能力却相对不及
，这一瓶颈已成为国度重大设备造作的一大挑战。

在铸造过程中
，缩松、气孔、裂纹、偏析等缺点的节造是决定铜合金品质的关键
，这也是一个世界性的难题。

本成就在铜合金连铸过程凝固组织电磁节造***技术方面获得了系列创新：

1、发了然电磁场调控下合金晶体成长原位可视化技术和装置
，实现了对不通明合金凝固过程中晶粒及缺点形成的实时观测和成像。该技术***揭示了大电流致枝晶尖端***景象及其机造
，并确认电磁场重要通过扭转凝固前沿溶质的传输方式来调控晶体成长行为
，而非传统的电磁力碎断枝晶的认知。有关钻研成就“电场调控下晶体成长行为同步辐射原位可视化”入选2010年上海光源代表性用户成就
，颁发的论文也被评比为2012年度北京光源用户成就Highlights。

2、发了然非真空下大盘重铜铬锆圆坯水平连铸电磁调控技术
，添补了含Zr等易氧化元素铜合金非真空水平连铸出产的国内表空缺。该技术成功铸造出直径87mm、长50m的高强高导铜铬锆合金圆坯。经过行星轧造、热处置等工序
，出产的铜铬锆合金接触线制品抗拉强度达到610MPa
，导电率79.85% IACS
，机能在国内表报路中***高
，已利用于京-沪高铁。

3、发了然锡磷青铜板带水平连铸相向调幅磁场凝固调控技术
，自2006年起头规
；霾。该技术使板带坯沿厚度方向锡的宏观误差值由0.28削减到0.17
，石墨模具的寿命周期由7天增长到12～14天
，退火功夫削减三分之一
，制品率由67.9%提高到73.2%
，吨电耗降低约150kWh。2007年
，该技术利用于台湾***伸铜科技有限公司的锡磷青铜出产线
，2012年让渡至韩国丰山铜业
，成为我国冶金技术向蓬勃工业体逆向转移的典型案例。

4、发了然铜合金双频磁场及复合电磁场凝固调控技术
，实现了大直径（＞250mm）铜合金圆坯由垂直半连铸向水平连铸出产模式的转变
，出产效能提高3倍。目前
，已有10条出产线投入运行
，年产“电磁铸坯”10万吨。

5、发了然高致密度超等无氧铜电磁连铸技术
，实现了铜液中杂质和气体的急剧上。ㄅ懦
，提高了铜坯的纯净度
，改善告终晶机造
，提高了等轴晶率
，减轻或解除铸坯表表振痕与热裂等铸造缺点
，提高了铸坯内部和表表质量。所出产的铜坯
，致密度高达8.92～8.94g/cm?
，靠近铜的理论密度8.96g/cm?
；氧含量降低到10ppm以下
，大大优于国度尺度（20～30ppm）。

有关论文被SCI收录98篇
，EI收录177篇
，获授权发现***8项。自2006年起
，成就已利用于国内多家铜加工企业
，实现规
；霾
，并推广至台湾地域和韩国。新产品销售额近30亿元
，近五年销售额超过18亿元（利税1.2亿元）。这些成就大幅提高了产品的技术附加值
，提升了我国铜加工及有关产业的创新能力和国际竞争力。中国有色金属工业协会组织专家鉴定以为
，该成就达到“国际***水平
，经济和社会效益显著”。