目前我国铜排出产特点短流程 、高制品率、环境敦睦。在铜排造作过程中有一些常见问题：

1. 杆的问题

氧含量超标，甚至存在气孔（无氧铜的氧含量≤10ppm）

晶粒粗壮和疏松

冷隔和表表裂纹

表表氧化（温度高于100℃，形成玄色氧化铜，温度高于180℃，形成橘红色氧化亚铜，温度高于400℃，加快氧化，且氧化速度随湿度增大而增长）

2. 软排的问题

表表气泡和内部气泡

划痕和氧化

窄边裂纹（大尺寸软排填不满缺点）

3. 硬铜排的问题

铜排氧化（橘红色或玄色）

铜排尺寸不匀

铜排的表表缺点（黑点、凹坑、划痕、色差和缺损）

4. 镀锡层问题

镀锡层发黑（镀Sn层氧化）

铜排质量的提升措施

1. 上引铜杆质量提升措施

净化原料和辅料，降低含氧量（断根铜豆，铜绿；筛选并干燥木炭、石墨片；烘干用具）

熔炼中炉口不能露铜，木炭覆盖到位（≥10~15cm），降低含氧量

定期算帐炉口挂渣，削减同化

节造铜液温度和温度颠簸度，降低含氧量，预防解除疏松和冷隔（≤1150℃），温度高，气体含量高，温度低，流动性差

严格造杆工艺，节造好结晶器冷却水的温度（进水温度不高于30℃，进出水温差节造在10~15℃）、压力和流量及引杆速度，预防出现空心杆、晶粒粗壮和组织疏松以及氧化

不定期抽查（氧含量分析，或820℃×20min退火，）

铜液除氧处置和晶粒细化处置

2. 软排质量提升措施

解除气泡，节造无氧铜杆氧含量及表表状态（氧化、油污、尘埃和水渍）；严禁挤压过程中带入气体（铜杆表表危险，挤压轮冷却水泄漏，挤压轮凹槽包铜区缺损、起皱，废料带入挤压轮）

解除划痕，挤压模具表表抛光，保障定径带的光洁度；改观挤压速度冲掉附着在定径带上的氧化物

解除氧化，提高冷却速度，冷却剂中加3~8%酒精，或选取光滑助剂液+水

窄边裂纹 提高金属流动性（腔体预热到位，700~800℃×10min，适当加长模具定径带的长度，提高挤压驱动力，

优化挤压参数，节造再结晶，细化晶粒

3. 铜排质量提升措施

节造铜母线软排厚度不均度，减幼硬铜排弯曲变形

水溶性拉伸油光滑拉伸模具，（削减划伤和擦伤，提高光洁度和精度）

拉伸后静置一段功夫再码放，预防氧化（温度高于100℃，形成玄色氧化铜；）

尺度化包装（削减运输中的磕碰伤和静电击伤）

拉拔模具改进和光滑冷却液改进以及自动化检测

4. 镀锡层质量的提高

节造Sn的纯度

加强电镀锡的冷、热水洗濯处置

改善存放环境，镀锡干燥后密封

增长防氧化膜 铜排的新要求

解决回炉料增长问题

降低铜排接触电阻问题

开发高导电高延长新型铜排 铜排的新技术

铜液除气、除杂技术

铜杆、铜带晶粒细化技术

铜排光亮技术

铜排镀锡层防氧化技术

铜排表表钝化处置技术

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