质料的疲劳强度对种种外在因素和内在因素都极为敏感。外在因素包括零件的形状和尺寸、外貌光洁度及使用条件等，内在因素包括质料自己的身分，组织状态、纯净度和剩余应力等。这些因素的细微变革，均会造成质料疲劳性能的波动甚至大幅度变革。

种种因素对疲劳强度的影响是疲劳研究的重要方面，这种研究将为零件合理的结构设计、以及正确选择质料和合理制订种种冷热加工工艺提供依据，以包管零件具有高的疲劳性能。

应力集中的影响

通例所讲的疲劳强度，都是用精心加工的平滑试样测得的，然而，实际机械零件都不可制止地保存着差别形式的缺口，如台阶、键槽、螺纹和油孔等。这些缺口的保存造成应力集中，使缺口根部的***大实际应力远大于零件所蒙受的名义应力，零件的疲劳破坏往往从这里开始。

理论应力集中系数Kt：在理想的弹性条件下，由弹性理论求得的，缺口根部的***大实际应力与名义应力的比值。

有效应力集中系数(或疲劳应力集中系数)Kf：平滑试样的疲劳极限σ-1与缺口试样疲劳极限σ-1n的比值。

有效应力集中系数不但受构件尺寸和形状的影响，并且受质料的物理性质、加工、热处理等多种因素的影响。

有效应力集中系数随着缺口尖锐水平的增加而增加，但通常小于理论应力集中系数。

尺寸因素的影响

由于质料自己组织的不均匀性以及内部缺陷的保存，尺寸增加造成质料破坏概率的增加，从而降低质料的疲劳极限。尺寸效应的保存，是把试验室小试样测得的疲劳数据运用于大尺寸实际零件中的一个重要问题，由于不可能把实际尺寸的零件上保存的应力集中、应力梯度等完全相似地在小试样上再现出来，从而造成试验室结果与某些具体零件疲劳破坏之间的相互脱节。

外貌加工状态的影响

机加工的外貌总保存着崎岖不平的加工痕迹，这些痕迹就相当于微小缺口，在质料外貌造成应力集中，从而降低质料的疲劳强度。试验标明，关于钢和铝合金，粗糙的加工（粗车）与纵向精抛光相比，疲劳极限要降低10%－20%甚至更多。质料的强度越高，则对外貌光洁度越敏感。

加载经历的影响

实际上没有任何零件是在绝对恒定的应力幅条件下事情，质料实际事情中的超载和次载都会对证料的疲劳极限爆发影响，试验标明，质料普遍保存着超载损伤和次载锤炼现象。

所谓超载损伤是指质料在高于疲劳极限的载荷下运行抵达一定周次后，将造成质料疲劳极限的下降。超载越高，造成损伤所需的周次越短。

事实上，在一定条件下，少量次数的超载不但不会对证料造成损伤，由于形变强化、裂纹尖端钝化以及剩余压应力的作用，还会对证料造成强化，从而提高质料的疲劳极限。因此，应对超载损伤的看法进行一些增补和修正。

所谓次载锤炼是指质料在低于疲劳极限但高于某一限值的应力水平下运行一定周次后，造成质料疲劳极限升高的现象。次载锤炼的效果和质料自己的性能有关，塑性好的质料，一般来说锤炼周期要长些，锤炼应力要高些方能见效。

化学身分的影响

质料的疲劳强度与抗拉强度在一定条件下保存着较密切的关系，因此，在一定条件下凡能提高抗拉强度的合金元素，均可提高质料的疲劳强度。比较而言，碳是影响质料强度的***主要因素。而一些在钢中形成夹杂物的杂质元素则对疲劳强度爆发倒运影响。

热处理和显微组织的影响

差别的热处理状态会获得差别的显微组织，因此，热处理对疲劳强度的影响，实质上就是显微组织的影响。同一成份的质料，由于热处理差别，虽然可以获得相同的静强度，但由于组织的差别，疲劳强度可在相当大的规模内变革。

在相同的强度水平时，片状珠光体的疲劳强度明显要低于粒状珠光体。同是粒状珠光体，其渗碳体颗粒越细小，则疲劳强度越高。

显微组织对证料疲劳性能的影响，除了和种种组织自己的机械性能特性有关外，还和晶粒度以及复合组织中组织的漫衍特征有关。细化晶粒可提高质料的疲劳强度。

夹杂物的影响

夹杂物自己或由它而爆发的孔洞相当于微小缺口，在交变载荷作用下将爆发应力集中和应变集中，成为疲劳断裂的裂纹源，对证料的疲劳性能造成不良影响。夹杂物对疲劳强度的影响不但取决于夹杂物的种类、性质、形状、巨细、数量和漫衍，并且还取决于质料的强度水平以及外加应力水平及状态等因素。

差别类型的夹杂物其机械和物理性能差别，和母材性能之间的差别差别，对疲劳性能的影响也差别。一般说来，易变形的塑性夹杂物（如硫化物）对钢的疲劳性能影响较小，而脆性夹杂物（如氧化物、硅酸盐等）则有较大的危害。

比基体膨胀系数大的夹杂物（如硫化物）因在基体中爆发压应力而影响小，而比基体膨胀系数小的夹杂物（如氧化铝等）因在基体中爆发拉应力而影响大。

夹杂物与母材结合的紧密水平也会影响疲劳强度。硫化物易于变形，和母材结合紧密，而氧化物易于脱离母材，造成应力集中。由此可知，从夹杂物的类型来说，硫化物的影响较小，而氧化物、氮化物和硅酸盐等则是危害较大的。

差别加载条件下，夹杂物对证料疲劳性能的影响也差别，在高载条件下，无论有没有夹杂物的保存，外加载荷均足以使质料爆发塑性流变，夹杂物的影响较小，而在质料的疲劳极限应力规模，夹杂物的保存造成局部应变集中成为塑性变形的控制因素，从而强烈地影响质料的疲劳强度。也就是说，夹杂物的保存主要是影响质料的疲劳极限，对高应力条件下的疲劳强度影响不明显。

质料的纯净度是由熔炼工艺历程决定的，因此，接纳净化冶炼要领（如真空熔炼、真空除气和电渣重熔等）均可有效降低钢中的杂质含量，改善质料的疲劳性能。

外貌性能变革及剩余应力的影响

外貌状态的影响除前已提及的外貌光洁度外，还包括表层机械性能的变革及剩余应力对疲劳强度的影响。表层机械性能的变革可以是表层化学身分和组织差别所引起，也可以是表层因形变强化而引起。

渗碳、氮化和碳氮共渗等外貌热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，照旧提高零件疲劳强度，特别是提高耐腐化疲劳和咬蚀的一种有效手段。　

外貌化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方法、渗层中的碳氮浓度、外貌硬度及梯度、外貌硬度与心部硬度之比、层深以及外貌处理所形成的剩余压应力的巨细和漫衍等因素。大宗试验标明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。

差别的加载方法下，外貌处理对疲劳性能的影响也差别。轴向加载时，由于不保存应力沿层深漫衍不均的现象，表层和层下的应力相同。在这种情况下，外貌处理只能改善外貌层的疲劳性能，由于心部质料未获得强化，因而疲劳强度的提高有限。在弯曲和扭转条件下，应力的漫衍集中于表层，外貌处理形成的剩余应力和这种外加应力叠加，使外貌实际蒙受的应力降低，同时，由于表层质料的强化，因而能有效地提高弯曲和扭转条件下的疲劳强度。

和渗碳、氮化以及碳氮共渗等化学热处理相反，如果零件在热处理历程中脱碳，使表层的强度降低，则会使质料的疲劳强度大幅度降低。同样，外貌镀层（如镀Cr、Ni等）由于镀层中的裂纹造成的缺口效应、镀层在基体金属中引起的剩余拉应力以及电镀历程中氢气的浸入导到氢脆等原因，使疲劳强度降低。

接纳感应淬火、外貌火焰淬火以及低淬透性钢的薄壳淬火，均可获得一定深度的外貌硬度化层，并在表层形成有利的剩余压应力，因而也是提高零件疲劳强度的有效要领。

外貌滚压和喷丸等处理，由于能在试样外貌形成一定深度的形变硬化层，同时使外貌爆发剩余压应力，因而也是提高疲劳强度的有效途径。

信息来源：材易通