一、形变强化（或应变强化，加工硬化）

资料屈服以来，随变形水平的增长，资料的强度、硬度升高，塑性、韧性降落的景象叫形变强化或加工硬化。

机理

随着塑性变形的进行，位错密度不休增长，因而位错在活动时的互订交割加剧，了局即产生固定的割阶、位错缠结等阻碍，使位错活动的阻力增大，引起变形抗力增长，给持续塑性变形造成难题，从而提高金属的强度

法规：变形水平增长，资料的强度、硬度升高，塑性、韧性降落，位错密度不休增长，凭据公式图片，可知强杜纂位错密度ρ的二分之一次方成正比，位错的伯氏矢量b越大，强化成效越显著。

步骤：冷变形，好比冷压、滚压、喷丸等。例子：冷拔钢丝可使其强度成倍增长。

形变强化的现实意思(利与弊)

（1）利：

①　形变强化是强化金属的有效步骤，对一些不能用热处置强化的资料，能够用形变强化的步骤提高资料的强度，可使强度成倍的增长。

②　是某些工件或半制品加工成形的重要成分，使金属均匀变形，使工件或半制品的成形成为可能，如冷拔钢丝、零件的冲压成形。

③　形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性，零件的某些部位出现应力集中或过载景象时，使该处产生塑性变形，因加工硬化使过载部位的变形终场从而提高了安全性。

（2）弊：

①　形变强化也给资料出产和使用带来麻烦，变形使强度升高、塑性降低，始持续变形带来难题，必要亏损更多的功率。

②　为了能让资料持续变形，中央必要进行再结晶退火，使资料能够持续变形而不至开裂，增长了出产成本。 

二、固溶强化

随溶质原子含量的增长，固溶体的强度、硬度升高，塑性、韧性降落的景象叫固溶强化。

机理

(1) 溶质原子的溶入，使固溶体的晶格发生畸变，对滑移面上活动的位错有故障作用。

(2) 位错线上偏聚的溶质原子形成的柯氏气团对位错起钉扎作用，增长了位错活动的阻力。

(3) 溶质原子在层错区的偏聚故障扩大位错的活动。所有故障位错活动，增长位错移动阻力的成分都可使强度提高。

法规

①在固溶体溶化度领域内，合金元素的质量分数越大，则强化作用越大

②溶质原子与溶剂原子的尺寸相差越大，强化成效越显著。

③形成间隙固溶体的溶质元素的强化作用大于形成置换固溶体的元素

④溶质原子与溶剂原子的价电子数相差越大，强化作用越大。

步骤：合金化，即参与所金元素。

例子：铜镍合金的强度大于铜和镍纯金属的强度。

三、细晶强化

随晶粒尺寸的减幼，资料的强度、硬度升高，塑性、韧性也得到改善的景象称为细晶强化。

机造

其道理在于晶界对位错滑移的阻滞效应。对于多晶体来说，位错活动必须克服晶界的阻力，这是由于晶界两侧位错的取向分歧，所以在某一个晶粒中，滑移的位错不能直接穿越晶界进入相邻的晶粒，只有在晶界处塞积了大量的位错后引起应力集中，能力引发相邻晶粒中已有位错的活动产生滑移。所以晶粒越细，资料的强度就越高。

法规

晶粒越细，晶界面积越大，凭据霍尔-佩奇公式图片，晶粒的均匀直径d越幼，资料的屈服强度σs越高

细化晶粒的步骤

①结晶过程中能够通过增长过冷度，变质处置，振动及搅拌增长形核率来细化晶粒；

②对于冷变形的金属能够通过节造变形度、退火温度来细化晶粒；

③能够通过正火、退火的热处置步骤细化晶粒；

④能够在钢中参与所金元素，形成新相从而抑造晶粒长大。

四、第二相强化

在金属基体中还存在另表一个或几个其他的相，这些相的存在使金属的强度得到提高。因获得第二相的工艺分歧，第二相强化分为：①沉淀强化：通过相变热处置获得第二相②弥散强化：通过粉末烧结或内氧化获得第二相。

机造

位错在活动过程中遇到第二相，必要绕过或切过第二相，从而第二相故障了位错的活动，使得资料的强度提高。

例子：钢中渗碳体的存在使钢的强度得到提高。

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