宣布时间：2022-09-08点击：1678
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性 ，在不损害或不影响被检工具使用性能的前提下 ，检测被检工具中是否保存缺陷或不均匀性 ，给有缺陷的巨细、位置、性质和数量等信息 ，进而判定被检工具所处技术状态（如及格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测要领：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。
超声检测
UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的要领之一。超声波进入物体遇到缺陷时 ，一部分声波会爆发反射 ，发射和接收器可对反射波进行剖析 ，就能异常精确地测有缺陷来 ，并且能显示内部缺陷的位置和巨细 ，测定质料厚度等。
超声检测优点：
1、穿透能力较大 ，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;
2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等 ，探伤灵敏度较高 ，并可测定缺陷的深度和相对大�� ；
3、设备轻便 ，操作宁静 ，易于实现自动化检验。
缺点：
不易检查形状庞大的工件 ，要求被检查外貌有一定的光洁度 ，并需有耦合剂充填满探头和被检查外貌之间的空隙 ，以包管充分的声耦合。
磁粉检测
首先来了解一下 ，磁粉检测的原理。铁磁性质料和工件被磁化后 ，由于不连续性的保存 ，工件外貌和近外貌的磁力线爆发局部畸变 ，而爆发漏磁场 ，吸附施加在工件外貌的磁粉 ，形成在合适光照下目视可见的磁痕 ，从而显示出不连续性的位置、形状和巨细。
磁粉检测的适用性和局限性有：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性质料外貌和近外貌尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测 ，还可多种型件进行检测。
3、可发明裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不可检测奥氏体不锈钢质料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝 ，也不可检测铜铝镁钛等非磁性质料。关于外貌浅划伤、埋藏较深洞和与工件外貌夹角小于20°的分层和折叠很难发明。
液体渗透检测
液体渗透检测的基来源理 ，零件外貌被施涂含有荧光染料或着色染料后 ，在一段时间的毛细管作用下 ，渗透液可以渗透进外貌开口缺陷中 ；经去除零件外貌多余的渗透液后 ，再在零件外貌施涂显像剂。
同样 ，在毛细管的作用下 ，显像剂将吸引缺陷中保存的渗透液 ，渗透液回渗到显像剂中 ，在一定的光源下（紫外线光或白光） ，缺陷处的渗透液痕迹被显示 ，（黄绿色荧光或鲜艳红色） ，从而探测有缺陷的形貌及漫衍状态。
渗透检测的优点有：
1、可检测种种质料 ；
2、具有较高的灵敏度 ；
3、显示直观、操作便当、检测用度低。
而渗透检测的缺点有：
1、不适于检查多孔性疏松质料制成的工件和外貌粗糙的工件 ；
2、渗透检测只能检有缺陷的外貌漫衍 ，难以确定缺陷的实际深度 ，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
X射线检测
***后一种 ，射线检测 ，是因为X射线穿过被照射物体后会有损耗 ，差别厚度差别物质对它们的吸收率差别 ，而底片放在被照射物体的另一侧 ，会因为射线强度差别而爆发相应的图形 ，评片人员就可以凭据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。
射线检测的适用性和局限性：
1、对检测体积型的缺陷比较敏感 ，比较容易对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保存 ，有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不可定位缺陷的埋藏深度 ，同时检测厚度有限 ，底片需专门送洗 ，并且对人身体有一定害 ，本钱较高。
总而言之 ，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷 ；其中超声波适用于5mm以上 ，且形状规则的部件 ，X射线不可定位缺陷的埋藏深度 ，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件外貌缺陷 ；其中磁粉探伤仅限于检测磁性质料 ，渗透探伤仅限于检测外貌开口缺陷。
文章来源：焊接技术交流站
