颁布功夫：2021-10-11点击：3521
（1）起皮
界说及特点：板带材表表的部门起层。成层较薄，分裂翻起。
重要产生原因：加热功夫长，表表严重氧化。
（2）裂纹
界说及特点：板、带材表表开裂景象。
重要产生原因：铸块加热温度过高；路次加工率过大。
（3）裂边
界说及特点：板、带材边局部裂，严重时呈锯齿状。
重要产生原因：铸块温度低，金属塑性差；辊型节造不当，使板、带边部出现拉应力；侧边包铝不齐全；路次加工率过大；辊边工艺不当；冷轧时卷取张力调整不相宜。
（4）分层
界说及特点：板材的横截面上产生与板材表表平行并沿压延方向延长的裂纹。
重要产生原因：热轧路次压下量分配不当，压下量过大；铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。
（5）擦伤
界说及特点：由于板带材层间存在杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表表造成的成束（或组）散布的伤痕。
重要产生原因：板、带在加工出产过程中与导路、设备接触时产生摩擦；冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间产生错动；开卷时产生层间错动；卷材松卷。
（6）划伤
界说及特点：因敏感的物体（如板角、金属屑或设备上的敏感物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状散布的伤痕。
重要产生原因：热轧机辊路、导板上粘铝；冷轧机导板、压平辊蹬仔凸起的敏感物。
（7）压过划痕
界说及特点：经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表表缺点。
（8）乳液痕
界说及特点：板、带表表残留的呈乳白色或灰玄色点状、条状痕迹。
重要产生原因：乳液温度高，乳液没吹净；乳液温度过高，乳液烧结在板面上。
（9）金属压入
界说及特点：金属屑或金属碎片压入板、带材表表。压入物刮掉后呈大幼不等的凹陷，粉碎了板、带材表表的陆续性。
重要产生原因：热轧时辊边路次少，裂边的金属屑或条掉在板面上后被轧入；轧辊粘铝后，其粘铝又被轧在板面上；热轧导轨夹的太紧，带下来的铝屑掉板面上后被压入；圆盘剪切边质量差，产生毛刺掉在带坯上被轧入。
（10）非金属压入
界说及特点：压入板、带表表的非金属同化物。非金属压入物呈点状、长条状或不规定状态，色彩随压入物分歧而分歧。
重要产生原因：出产设备或环境不干净； 轧造工艺光滑剂不干净；坯料存在非金属异物；板坯表表有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；出产过程中，非金属异物掉落在板、带材表表。
（11）印痕（辊。
界说及特点：板、带材表表存在单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。
重要产生原因：轧辊、工作辊、包装涂油辊及板、带表表粘有金属屑或脏物；其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）表表出缺点或粘附脏物;套筒表表不清洁、不平坦及存在光滑的凸起；卷取时，铝板、带粘附异物。
（12）粘伤
界说及特点：因板间或带材卷层间粘连造成板、带表表呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往高低板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。
重要产生原因：热状态下板、带材接受部门压力；冷轧卷取过程中张力过大，经退火产生；热轧卷取使嘏力过大。
（13）油污
界说及特点：板、带材表表的油性污渍。
重要产生原因：板、带材表表残留的轧造油与尘埃、铝粉或杂物混合形成；轧造油中混有高粘度光滑油。
（14）侵蚀
界说及特点：板、带材表表与周围介质接触，发生化学或电化学反映后在板、带表表产生部门粉碎的景象。侵蚀板、带材表表失去金属光泽，严重时在表表产生灰白色的侵蚀产品。
重要产生原因：板、带出产、包装、贮存、运输不当，由于气象湿润或水滴浸润表表；工艺光滑剂中含有水份或呈碱性；压缩空气及测厚仪含有水份。
（15）油斑
界说及特点：残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。
重要产生原因：轧造油的理化指标不合适；冷轧吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能齐全挥发；机械光滑油等高粘杜淄滴在板、带表表，未断根干净。
（16）包铝层错动
界说及特点：热轧时包铝板偏移或横向摆动形成的板、带表表缺点。该缺点沿板材边部为整齐的暗带、热处置后呈暗黄色条状痕迹。
重要产生原因：包铝板没有放正；焊合侧边包铝板时辊边量过大，造成包铝板偏移；热轧时铸块送料不正；切边时双方剪切宽度不均，一壁剪切量；焊合压延时压下量幼，未焊合上。
（17）粘铝
界说及特点：板、带材表表粘附铝粉。粘铝的板、带材表表粗糙、无金属光泽。
重要产生原因：热轧时铸锭温度过高；轧造工艺不当，路次压下量大且轧造速度快；工艺光滑剂机能差；刷辊工艺不当。
（18）横波
界说及特点：垂直压延方向横贯板、带材表表的波纹，波纹处厚度突变。
重要产生原因：轧造过程中中央；，或较快调整压下量。
（19）松树枝斑纹
界说及特点：垂直压延方向横贯板、带材表表的波纹，波纹处厚度突变。
重要产生原因：工艺光滑不良；冷轧时路次压下量过大；冷轧使嘏力幼，出格是后张力幼。
（20）幼黑条（黑点）
界说及特点：板、带材表表沿轧造方向散布的玄色线条状或点状缺点。
重要产生原因：工艺光滑不良；工艺光滑剂不干净；板、带表表有擦划伤；板、带通过的导路不干净；铸轧带表表偏析或热轧用铸块铣面不彻底；金属中有同化；开坯轧造时，产生大量氧化铝粉，并压入金属，进一步轧造产生黑条；刷辊工艺不当。
（21）明暗条纹
界说及特点：板带材表表由于粗糙度不均匀而在板带材表表产生的宽窄不一的亮印。
重要产生原因：轧辊研磨质量差；工艺光滑不良；先轧窄料后轧宽料。
（22）孔洞
界说及特点：穿透板、带材的孔或洞。
重要产生原因：坯料轧造前存在粘伤、压划、孔洞；压入物经轧造后脱落。
（23）波浪
界说及特点：板、带材由于不均匀变形而形成的各类分歧的不平坦景象的总称。板、带边部产生的波浪称为边部波浪，中央产生的波浪称为中央波浪，在中央和边部之间的既不在中央又不在双方的波浪称为二肋波浪，尺寸较幼且通常呈圆形的波浪称为碎浪。
重要产生原因：辊缝调整不平衡，辊型节造不合理；光滑冷却不均，使板、带变形不均；路次压下量分配不合理；来料板型不良；卷取张力使用不均。
（24）翘边
界说及特点：经轧造或剪切后，带材边部翘起。
重要产生原因：轧造时压下量过大；轧造时光滑油散布不均匀。
（25）起棱
界说及特点：带材卷曲过程中产生的表表折痕。
重要产生原因：厚头；打底不良；卷曲张力不当；套筒不圆或有棱。
起源：铝宝
