颁布功夫：2021-05-13点击：4250
提要: 利用陆续挤压技术已经成功挤出引线框架用的H65黄铜合金异型带。本文针对挤出品在陆续挤压过程中出现的缺点( 如毛刺、波浪纹、扯破、气泡、同化等) 进行了具体的分析和钻研, 找出了原因, 并提出相识决措施。
关键词: 机械造作; 缺点; 陆续挤压; H65 黄铜合金异型带
中图分类号: TG376.2 文件标识码: B
1.媒介
引线框架铜带是用于造作半导体、集成电路引线框架和新型接线端子的专用合金资料。集成电路产业的飞速发展, 对引线框架资料的要求越来越高,并且市场需要巨大[1]。H65 黄铜合金以其优良的工艺机能、力学机能和耐侵蚀、导电、导热等个性[2], 是很好的引线框架用铜基资料, 并宽泛利用于这个领域。
陆续挤压技术是有色金属加工领域的一次刷新性突破, 它把传统加工领域中的无效摩擦力变为挤压驱动力, 并使之成为坯料加工中的热源, 能够陆续挤压出长度不受***的产品, 因而, 很快成为有色金属加工领域的新型***的加工技术[3]。利用这项技术出产 H65 黄铜合金异型带的工艺流程为: 陆续挤压—拉拔精整—切块。铜带挤压工艺的特点是薄、宽、长, 要求挤压出来的产品表表平坦光滑, 没有质量缺点, 这样能力够进行拉拔精整, ***后切块。
固然利用陆续挤压技术已经能成功地挤出铜带, 但尚有一些缺点必要克服, 如毛刺、波浪纹、扯破、气泡、同化等。本文对这些缺点进行了具体的分析和钻研, 找出了原因, 并提出相识决措施。
2.缺点分析
2.1 毛刺
2.1.1 原因分析
H65 黄铜合金异型带的毛刺缺点是产品的边缘处呈锯齿状, 如图 2 所示。重要是由变形金属在模腔内充不满造成的。从图 1 能够看出: 异型带产品很宽, 这就要求在陆续挤压时变形金属在模腔内的宽度方向要充分扩大并与模具齐全接触, 这样能力齐全充斥模腔。然而在现实出产中, 由于坯料和挤压轮槽之间的摩擦力不够以及压实轮压下量不够, 使坯料和挤压轮槽打滑, 导致了变形金属不能齐全充斥腔体, 从而出现了毛刺。
2.1.2 解决措施
陆续挤压时, 坯料进入模腔的重要驱动力来自坯料和挤压轮的相互摩擦, 若是驱动力幼了, 坯料会和挤压轮打滑, 所以挤压摩擦力要足够大。坯料表表要光洁, 没有水、油污、尘埃等杂质, 预防打滑。坯料与挤压轮槽要充分接触, 同时要适当增大压实轮的压下量, 增大摩擦系数。这样就能够保障挤压驱动力足够大, 使变形金属充斥模腔, 不产生毛刺。同时适当加长模具定径带长度, 这样能够增长出口阻力, 使变形金属在模腔内充分堆积。
2.2 波浪纹
2.2.1 原因分析
从图 3 能够看出, 在产品的双方有波浪纹出现。重要是由于变形金属在流经模腔时双方处金属比中央处金属流速快造成的。从图 1 能够看出产品双方厚中央薄, 金属在流过模腔的时辰注定双方的变形金属流动的快, 中央的变形金属流动的慢, 这样就造成了陆续的波浪纹。另一个原因是 H65 黄铜与纯铜相比, 其变形抗力大, 塑性差, 不易成形。同时由于模腔内温度低且散布不均匀, 导致变形金属流速不一致, 高温区金属塑性好, 流动快; 低温区金属塑性差,不易流动。
2.2 解决措施
在挤压前, 对模腔要充分预热, 使其温度均匀。对坯料进行在线感应加热, 一方面能够降低H65黄铜合金的变形抗力, 提高塑性, 使变形金属在模腔内均匀流动; 另一方面能够作为热源补充给模腔, 使其温度得到肯定的提高。
2.3 扯破
2.3.1 原因分析
如图 4 所示, 异型带中央较薄处有扯破, 是由模具刃口被磨损造成的。变形金属在模腔内流动时, 发生塑性变形, 变形抗力很大, 经过模具工作带时对模具刃口产生壮大的摩擦, 同时变形金属对模具还会产生冲击, 挤压一段功夫后就会出现锯齿型的磨损。由于变形金属速度不一致, 中央处的流动金属受到的模具阻力比双方大, 所以, 模具中央磨损极度严害, 出现了锯齿状破损。
2.3.2 解决措施
如图 5b 所示, 在模具刃口建圆角, 用于削减对变形金属的阻力和摩擦。对坯料进行预热, 降低变形抗力, 提高塑性, 使其易于流动。
2.4 气泡
2.4.1 原因分析
重要是气体进到了产品中, 有的气泡陆续散布,有的则是单个大气泡, 如图 6 所示。原因一是起源于合金的气体, 出格是坯猜中含有的气孔, 气孔中的气体在陆续挤压过程中进到产品中形成气泡。二是合金杆在期待挤压过程中表表被氧化形成 Cu CO3g Cu( OH)2[4], 在陆续挤压过程中在高温高压前提下分化出气体, 形成气泡；褂芯褪呛辖鸶吮肀碚秤杏臀邸⒊景！⑺。第三种是在陆续挤压过程中空气被带入, 而形成气泡。
2.4.2 解决措施
严格节造原料的含气量。对原料做好防护措施,预防表表被氧化, 同时预防其沾上尘埃, 水, 油, 油漆等脏物。三是适当调整挤压轮与腔体之间的间隙, 使其相对间隙相宜。对变形挡料块进行调整, 预防发生漏气景象。
2.5 同化
2.5.1 原因分析
图 7 中黑点就是同化, 若是存在同化, 在后续拉拔过程中在同化处会拉断。原料冶炼时的氧化物杂质存在于挤压坯料内部, 挤压时带到产品中会形成同化。工模具表表的磨损异物, 如挤压轮表表龟裂、起皮, 轮体表表与压实轮发生磨损, 掉下的碎屑进入腔体, 形成杂质。挤压轮沟槽两侧和腔体之间的溢料被氧化后, 被带入到模腔形成杂质。
2.5.2 解决措施
严格节造坯料的质量, 改进坯料的出产工艺＝谠旒费孤钟肭惶逯涞募湎逗凸蔚队肼值募湎, 有效去除溢料。适当调整压实轮的压下量, 尽量削减压实轮和挤压轮的磨损。
3.结论
文章具体分析了 H65 黄铜合金异型带在陆续挤压过程中出现的重要缺点, 并分析了其产生原因,提出相识决措施。选取陆续挤压技术出产 H65 黄铜合金异型带, 启发了一种造作引线框架用资料的新步骤。该步骤工艺单一, 选取统一规格的坯料, 能够陆续出产, 且废料少。
起源：中国知网 作者：李庆
