热轧通常指在金属再结品温度以上进行的轧造。在热轧时，变形金属同时存在硬化和软化过程，因受变形速度的影响，只有回复和再结晶过程来不及进行，金属随变形水平的增长就会产生肯定的加工硬化。但在热轧温度领域内，软化过程起主导作用，因而，在热轧终了时，金属的再结晶常不齐全，热轧后的铝合金板带材出现为再结晶与变形组织共存的组织状态。

热轧拥有以下特点：

(1)热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大削减了金属变形的能量亏损。

(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺机能，即将铸造状态的粗壮晶粒破碎，显微裂纹愈合，削减或解除铸造缺点，将铸态组织转变为变形组织，提高金属的加工机能。

(3)热轧通常选取大铸锭、大压下量轧造，不仅提高了出产效能，并且为提高轧造速度、实现轧造过程的陆续化和自动化创造了前提。

(4)热轧不能极度精确地节造产品所需的力学机能，热轧制品的组织和机能不够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于冷作硬化制品而低于齐全退火制品。

(5) 热轧产品厚度尺寸较难节造，节造精度相对较差
；与冷轧制品相比，热轧制品的表表较粗糙，R 值通常为0.5- 1.5um。产品规划与工艺流程       

热轧产品通常分为两大类，一类是热轧厚板，另一类是热轧卷。

热轧厚板是指厚度不幼于6.0mm 的铝合金板材，重要种类有热轧板(H112)、退火板(O)、淬火或淬火预拉伸板等，热轧厚板在热轧机上通常选取块片法出产，其典型工艺流程是： 铸锭（均匀化）一铣面、铣边一加热一热轧一剪切中断一矫直。

        厚度幼于6.0mm的铝合金板材选取卷式法出产，重要工作是为冷轧提供坯料，其工艺流程是：铸锭(均匀化)一铣面、铣边一加热一热轧(开坯轧造)一热精轧(卷取轧造)一卸卷。

热轧前的筹备

        热轧所用铸锭是选取陆续、半陆续、铁模等铸造步骤出产的扁锭。现代化的大出产多选取半陆续铸造步骤出产扁锭，铸锭的重量可从几吨到几十吨。为了保障产品质量和满足加工工艺机能要求，对铸定规格尺寸和状态的选择、表表及内部质量的节造均有严格的要求，

在热轧前必须凭据合金的工艺个性和***终产品的用处对铸锭进行表表处置和热处置。

        热轧前的筹备工作蕴含： 铸锭的选择、铸锭均匀化退火、铸锭的复面处置、铸锭的加热等工序。

铸锭的选择

        铸锭的选择应充分思考工厂固有的设备能力和工艺前提、出产的合金种类和质量要求、出产组织要求等成分，遵循高质量、***率、低成本的准则。通常而言，铸锭越厚，总变形量越大，有利于提高***终产品的机能
； 厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，不然变形量不及，将影响产品组织与机能。铸锭的宽度重要由制品宽度确定，思考分歧的合金种类及加工个性，应留足切边量。铸锭长度重要取决于轧造速度、辊路长度及铸造设备等。

一、铸锭尺寸和状态

确定铸锭尺寸，首先凭据出产规模确定铸锭的质量大幼， 还应试虑合金工艺机能、出产步骤、产品规格、设备能力等前提。铸锭尺寸用厚度x宽度x长度（即H*B*L）暗示。A 铸锭厚度

        合理选择铸锭厚杜纂产品***终质量、出产率和制品率关系很大。对统一厚度的产品，铸锭越厚，总变形量越大、热加工越深人，能保障铸态组织转变为热加工组织，保障产品机能要求。厚度较大的产品，宜选择厚度较大的铸锭，不然热轧或冷轧变形量不及，影响产品组织与机能。铸锭厚度大，便于出产过程的陆续化，切头、切尾损失少，出产率和制品率高。

        铸锭厚度还受合金个性、设备前提***。若是热轧机能力幼，出产规模不大，其铸锭厚度幼。但***幼铸锭厚度重要受产品***低加工率的***，并与铸造前提及铸锭宽杜仔关Ｋ伎荚机能力，通常轧辊直径与铸锭厚度之比为5~7。目前我国通常中幼厂铸锭厚度在80mm以下，大厂在300mm 左右，国表铸锭***大厚度达660mm。

B铸锭宽度

        铸锭宽度重要由制品宽度确定。通常思考轧造时的宽展量和切边量，而后取制品宽度的整数倍作为铸锭的宽度。铸锭宽度能够用下式推算：

B=nb+?b-?B式中b一制品宽度，mm
；

n一制品宽度的倍数
；

?b一总切边量(与切边或剖条次数有关)，mm
；

?B一热轧宽展量，mm。

        思考轧辊长度对铸锭宽度的***，应便于操作与板形节造等，视分歧轧造前提而定，通常取辊身长度的80%以下。铸锭宽度受铸造设备和工艺***。为削减设备，提高铸锭质量，铸锭宽度也可由锭厚确定，通常铸锭的宽厚比为3~7。

         为削减铸造设备，铸锭宽度规格不宜多，但是要满足多宽度的要求，通？裳∪∫韵麓胧(1)当制品宽度大于所选铸锭宽度时，如轧机能力允许，可选取横轧。即铸锭纵轴方向与轧辊轴线平行送入轧辊的轧造步骤。如半陆续铸锭，按分歧宽度要求，锯切相应 的铸锭长度进行横轧
； (2) 用块式法出产冷轧板时，可在热轧或冷粗轧后，下料横轧
； (3) 热轧时先纵轧到所需宽，再转向90度横轧直至实现。纵轧是指铸锭纵轴方向与轧辊轴线垂直送入轧辊的轧造步骤，板带材轧造通常选取这种步骤。(4)先角轧后纵轧，也能使铸锭展宽而达到所需宽度。所谓角轧是指铸锭纵轴方向与轧辊轴线呈肯定角度(15度~45度)送人轧辊的轧造步骤。两对角线交替轧造肯定路次，至所需宽度而后纵轧，并使轧件状态不致发生歪斜
；(5) 铁模铸造，设计模型宽度能够调节，也能扭转铸锭宽度。C铸锭长度

        铸锭长度重要取决于轧造速度、辊路长度及铸造设备等。当铸锭厚度和宽度一按时，锭越长、越重，出产率和制品率越高。若设备前提允许，在保障终轧温度下，尽可能选取较长的铸锭。凭据设备前提，确定铸锭长度要满足产品***终长度的要求，或定尺长度的整数倍(剪掉头尾)？槭椒ǔ霾，不仅要思考热轧辊路长度，若是热轧后直接冷粗轧，还要思考冷轧机前后辊路长度和便于操作等。在铸锭厚度和宽度确定之后，可用铸锭重量推算铸锭长度。

D铸锭状态

        出产板材的铸锭，通常为长方形扁锭。铸锭表形应保障沿横向厚度均匀。端头或侧面应规整，或者呈圆弧形等，这不仅预防轧造过程不均匀变形产生裂纹或“张嘴”等缺点，轧造时还能改善咬入。

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