机械加工中的工件变形问题，是比力难解决的问题。必须分析产生变形的原因，而后能力采取应对的措施。

工件的材质和结构会影响工件的变形

变形量的大幼与状态复杂水平、长宽比和壁厚大幼成正比，与材质的刚性和不变性成正比。所以在设计零件时尽可能的减幼这些成分对工件变形的影响。

尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺点进行严格节造，保障毛坯质量，削减其带来的工件变形。

工件装夹时造成的变形

工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，而后凭据夹紧点的地位选择适当的夹紧力。因而尽可能使夹紧点和支持点一致，使夹紧力作用在支持上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的地位。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要思考夹紧力的先后挨次，对于使工件与支持接触夹紧力应先作用，

且不易太大，对于平衡切削力的重要夹紧力，应作用在***后。其次要增大工件与夹具的接触面积或选取轴向夹紧力。增长零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效法子，但由于薄壁类零件的状态和结构的特点，导致其拥有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件装夹时的变形。

如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，主张就是增长接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及表圆时，无论是选取单一的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均选取的是增大工件装夹时的接触面积。这种步骤有利于承载夹紧力，从而预防零件的变形。选取轴向夹紧力，在出产中也被宽泛使用，设计造作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，能够解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。

工件加工时造成的变形

工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀景象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具敏感，一方面可削减刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而削减工件上残存的内应力。

例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数拔取了较大的主偏角和较大的前角，主张就是为了削减切削阻力。由于这种刀具切削轻快，削减了薄壁类零件的变形，在出产中得到宽泛的利用。

在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大幼，车削中产生的热变形、工件表表的微观质量都是至关重要的。刀具前角大幼，决定着切削变形与刀具前角的敏感水平。前角大，切削变形和摩擦力减幼，但前角太大，会使刀具的楔角减幼，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，通常车削钢件资料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°；用硬质合金刀具，前角取5°～20°。刀具的后角大，摩擦力幼，切削力也相应减幼，但后角过大也会使刀具强度减弱。

在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较幼的后角。车薄壁零件的内表圆时，取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变形的必要前提。加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因而在好多时辰选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短功夫内被切除，绝大部门切削热被切屑带走，削减了工件的热变形；其次，在高速加工中，由于切削层资料软化部门的削减，也可削减零件加工的变形，有利于保障零件的尺寸、状态精度。

另表，切削液重要用来削减切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表表质量、加工精度拥有重要作用。因而，在加工中为预防零件变形必须合理使用充分的切削液。加工当选取合理的切削用量是保障零件精度的关键成分。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，通常采取对称加工，使相对的两面产生的应力平衡，达到一个不变状态，加工后工件平坦。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。

薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件故障刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量能够取大些；精加工时，刀量通常在0.2～0.5mm，进给量通常在0.1～0.2mm/r，甚至更幼，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而达到削减零件变形的主张。

加工后应力变形

加工后，零件自身存在内应力，这些内应力散布是一种相对平衡的状态，零件表形相对不变，但是去除一些资料和热处置后内应力发生变动，这时工件必要重新达到力的平衡所以表形就发生了变动。解决这类变形能够通过热处置的步骤，把必要校直的工件叠成肯定高度，选取肯定工装压紧成平直状态，而后把工装和工件一路放入加热炉中，凭据零件资料的分歧，选择分歧的加热温度和加热功夫。热校直后，工件内部组织不变。此时，工件不仅得到了较高的直线度，并且加工硬化景象得到解除，更便于零件的进一步精加工。

铸件要做到时效处置，尽量解除内部的残存应力，选取变形后再加工的方式，即粗加工—时效—再加工。对于大型零件要选取仿形加工，即预计工件装配后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效的预防零件在装配后的变形。

综上所述，对于易变形工件，在毛坯和加工工艺上都要选取相应的对策，需凭据分歧情况加以分析，城市找到一条相宜的工艺路线的。当然，上述的步骤只是进一步减幼工件变形，若是想得到更高精的工件，还必要不休的进建、探求和钻研。

起源：兰兴电力

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