表表处置***早是通过扭转基体资料表层的机械、物理和化学机能，从而提高产品耐侵蚀、耐磨损等机能的表表防护技术，传统的表表处置步骤重要蕴含：镀锌、电泳，发蓝，发黑，钝化，磷化，喷涂，着色，烤漆，浸渗，喷丸喷砂等
。但目前已经宽泛开发出各类利用在金属、玻璃、塑料等资料构件表表的装璜或其他特种职能要求的表表加工技术中，实现产品耐蚀、表观、质赣注职能等多个方面优异机能
。

一、阳极氧化

阳极氧化：重要是铝的阳极氧化，是利用电化学道理，在铝和铝合金的表表天生一层Al2O3（氧化铝）膜
。这层氧化膜拥有防护性、装璜性、绝缘性、耐磨性等特殊个性
。

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

      ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色表任何色彩
。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国度对无镍的要求
。

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到***终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这必要结构件厂商在出产过程中不休索求，追求突破
。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品出现各类色彩，并维持金属光泽，同时加强表表机能，拥有较好的防腐机能
。

工艺流程：前处置→电泳→烘干

技术特点:

利益：

1、色彩丰硕；

2、无金属质感，可共同喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表表处置；

4、工艺成熟、可量产
。

弊端：覆盖缺点能力通常，压铸件做电泳对前处置要求较高

 三、微弧氧化 (MAO)

微弧氧化：在电解质溶液中（通常是弱碱性溶液）施加高电压天生陶瓷化表表膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的了局
。

工艺流程：前处置→ 热水洗→ MAO → 烘干

技术特点：

利益：

1、陶瓷质感，表观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材宽泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前处置单一，产品耐侵蚀性、耐候性***，散热机能佳
。

弊端：目前色彩受***，只有玄色、灰色等较成熟，鲜艳色彩目前难以实现；成本重要受高耗电影响，是表表处置中成本***高的其中之一
。 

四、PVD真空镀

物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业造作上的工艺，是重要利用物理过程来沉积薄膜的技术
。

工艺流程:  PVD前洗濯→进炉抽真空→洗靶及离子洗濯→镀膜→镀膜实现，冷却出炉→后处置（抛光、AFP）

技术特点: PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 能够在金属表表镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装璜镀层

五、电镀 (Electroplating)

电镀：是利用电解作用使金属的表表附着一层金属膜的工艺从而起到预防侵蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及推进美观等作用的一种技术
。

工艺流程：前处置→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

技术特点：

利益：

1、镀层光泽度高，高品质金属表观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低
。

弊端：环境；そ喜，环境传染风险较大
。

六、粉末喷涂 (Powder coating)

粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表表，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，造功成效各别（粉末涂料的分歧种类成效）的***终涂层
。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

技术特点：

利益：

1、色彩丰硕，高光、哑光可
；

2、成本较低，合用于构筑家具产品和散热片的表壳等；

3、利用率高，100%利用，环保；

4、遮蔽缺点能力强；

5、可仿造木纹成效
。

弊端：目前用于电子产品比力少
。 

七、金属拉丝

拉丝：是通过研磨产品在工件表表形成线纹，起到装璜成效的一种表表处置伎俩
。凭据拉丝后纹路的分歧可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹
。

技术特点：

拉丝处置可使金属表表获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处置也能够解除金属表表轻微的瑕疵
。 

八、喷砂

喷砂：是选取压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处置工件表表，使工件表表的表表表的表表或状态发生变动，获得肯定的清洁度和分歧的粗糙度的一种工艺
。

技术特点:

1、实现分歧的反光或亚光
。

2、能算帐工件表表的微幼毛刺，并使工件表表越发平坦，解除了毛刺的风险，提高了工件的档次
。

3、明显前处置时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件表表更美观，好看
。

九、抛光

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗；蚱渌坠饨橹识怨ぜ表表进行的建饰加工
。

针对分歧的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用相宜的抛光轮能够达到***佳抛光成效，同时提高抛光效能
。

技术特点：提高工件的尺寸精度或几何状态精度，得到光滑表表或镜面光泽，同时也可解除光泽
。 

十、蚀刻

蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光造版、显影后，将要蚀刻区域的；つとコ，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶化侵蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的成效
。 

曝光法：工程凭据图形开出备料尺寸-资料筹备-资料洗濯-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法：开料→洗濯板材(不锈冈熹它金属资料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK 

技术特点:

利益：

1、可进行金属表表轻微加工；

2、赋予金属表表特殊的成效；

弊端：蚀刻时选取的侵蚀液体（酸、碱等）大多对环境拥有风险
。

文章起源：金属表表处置

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