PET复合铝膜和铜箔是传统锂电池集流体(铝箔和铜箔)的优良代替资料。其中复合铝膜是传统铝箔厚度的1/2，且重量更轻
；复合铜膜是传统铜箔厚度的3/4，同样重量更轻。

对锂电池能量密度提升，安全性提升，成本降低拥有重要的意思，市场远景辽阔。并且该技术具备较大的普适性，复合铜箔、铝箔等其他复合膜资料也能使用该技术。

复合铜箔是在厚度4——6微米的塑料薄膜表表先选取真空沉积铜的方式，造作一层约50-80纳米的金属层，将薄膜金属化，而后选取水介质电镀的方式，将铜层加厚到1微米，复合铜箔整体的厚度在5——8微米之间，来包办传统的电解铜箔。PET复合铜箔能节俭约2/3的铜，显著降低资料成本，实现量产后进一步扩大电芯的降本空间。

PET复合铜箔和传统铜箔相比，拥有4大利益：

1、高安全：复合铜箔中央的塑料隔阂层能够大大提高电池的点火安全性。

2、高比容：一致情况下，铜的用量只有原来的1/3——1/5，部门铜代替成塑料，带来电池重量的减轻，从而增长电池的能量密度
；

3、长命命：削减金属收缩引起的活性物质脱落，能提升电池循环寿命
；

4、强兼容：合用于锂电池的环境。 技术与工艺 复合集流体的难点在于有机高分子和无机金属的缜密复合。

关键工艺重要可分为两步：

***步，真空磁控溅射，选取PVD(物理气相沉积)步骤在4.5um厚度的PET表表溅射一层几十nm的金属，

第二步，再选取离子置换的步骤增厚表表的金属层，形成的铜厚度约900nm。

PVD工艺是复合集流体技术的关键，目前的工艺有三种，磁控溅射、电子束蒸镀、热蒸镀。PVD技术在半导体领域利用已经较为成熟。

离子置换与传统电镀的步骤具备技术相通性，只是药液成份较为单一、只涉及铜一种重金属。

电镀设备国内以东威科技等企业为代表，该步骤与传统铜箔企业的电解镀铜工艺拥有较大水平的相通性。东威科技是国内精密电镀设备龙头，重要产品为PCB电镀专用设备及其配套设备、通用五金类电镀设备。

PET镀铜与传统铜箔工艺相比，工艺利益重要有：

1、工艺流程大大缩短，选取真空镀膜工艺形成膜面作为阴极，可直接在离子置换设备中反映，且真空工序无传染，铜箔的溶铜电解工艺同样有传染物排放
；

2、选取新型的药剂系统，躲避了氰化物等剧毒物质，使出产过程的排污量更好，传染物也更容易处置
；

抗氧化选取有机抗氧化液，抗氧化直接进行烘干工艺，药剂进行循环使用。预防了金属传染物的排放。

起源：长江有色网

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