提要：由于浸蚀表表粗糙，造成犁皮状态。不仅降低光泽并且过度溶化甚至影响尺寸精度。

1、硬质化染黑过浸蚀

　　产生工序：浸蚀

　　起因工序：浸蚀

　　界说：由于过度浸蚀造成粗糙表表。

　　景象：由于浸蚀表表粗糙，造成犁皮状态。不仅降低光泽并且过度溶化甚至影响尺寸精度。

　　原因：因槽液前提（浓度、温度）、处置功夫、再处置次数等不当而造成过浸蚀。使用增长剂时也受其影响。此表由于处置资料的合金成分、挤压、轧造等前提分歧，其了局也有所分歧。对策：

　。1）选择适当的槽液前提（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；

　。2）选择适当的处置功夫；

　。3）削减再处置次数。

　　2、硬质化染黑脱脂不良

　　产生工序：脱脂

　　起因工序：脱脂

　　界说：由于脱脂不齐全而产生的浸蚀不均

　　景象：因浸蚀不均造成凸凹不平，出现分歧光泽。着色后造成色斑。

　　原因：

　。1）附着在表表处置前资料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处置；

　。2）脱脂前提偏离节造领域。

　　对策：

　。1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；

　。2）使脱脂前提在节造领域之内。

　　3、硬质化染黑碱烧伤

　　产生工序：浸蚀

　　起因工序：浸蚀

　　界说：浸蚀后，残留在资料表表的浸蚀液的过度反映所引起的光泽不均。

　　景象：浸蚀后，转入水洗工序期间，资料表表部门便干，浸蚀面变为不均匀，造成光泽不均。

　　原因：

　。1）浸蚀液老化；

　。2）浸蚀液温度过高；

　。3）浸蚀后转入水洗的功夫长；

　。4）气温高时易发生碱烧伤。

　　对策：

　。1）节造好浸蚀液（氢氧化钠浓度、溶存铝量等）；

　。2）正确进行浸蚀液的温度节造；

　。3）浸蚀后立即进行水洗。

　　4、雪花状侵蚀

　　产生工序：阳极氧化前的水洗

　　起因工序：阳极氧化前的水洗

　　界说：由资猜中含有的杂质引起的水洗中产生的黑点状侵蚀。

　　景象：阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）发生的黑点侵蚀，因其状态类似雪花结晶而得名。并且正常部门的表表有时也变为闪闪发光的犁皮状花腔。

　　原因：含在资猜中的微量锌和镓与溶存在阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子发生反映而产生的。表表之所以造成犁皮状，是由于分歧晶界与晶粒取向引起溶化量的分歧，也有资猜中锌的影响。水洗和浸蚀中发生，与光亮花腔相类似的景象。但在硝酸去污后的水洗中不发生。

　　对策：

　。1）削减合金中锌、镓的含量；

　。2）节造水洗水中硫酸根、铝离子的浓度。

　　5、光亮花腔

　　产生工序：浸蚀

　　起因工序：浸蚀

　　界说：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花腔。

　　景象：随浸蚀液中溶化锌的增长，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶化差距，造成闪动犁皮花腔。这种景象，伴随浸蚀进行而清澈。

　　原因：这种景象是由浸蚀液中溶化锌导致的，并随其浓度的增长而清澈。已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此景象。这种景象还受合金中锌含量及晶粒大幼、取向等的影响。

　　对策：

　。1）除去浸蚀液中溶存的锌；

　。2）降低合金中锌的含量；

（3）预防晶粒的粗化。

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