颁布功夫：2021-11-23点击：6020
熔炼过程中金属因氧化而造成的损失称为氧化烧损，其水平取决于金属氧化的热力学和动力学前提，即与金属和氧化物的性质、熔炼温度、炉气性质、炉料状态、熔炉结构以及操作步骤等成分有关 。
1、金属与氧化物性质：纯金属的烧损大幼取决于金属与氧的亲和力和金属表表氧化膜性质 。金属与氧的亲和力大，且其氧化膜呈疏松多孔状，则其氧化烧损大 。CUO属于亲和力中等，但其强度较幼，且线膨胀系数与金属的差距大，在加热或冷却时会产生分层、断裂而脱落；CU2O在熔炼温度下呈液态或是可溶性的 。
合金的氧化烧损水平因参与所金元素而异 。与氧的亲和力较大的表表活性元素多优先氧化，或与基体金属同时氧化 。黄铜中加铝和稀土，镍合金中加铝和铈，均有肯定的抗氧化作用，铜合金中的铁、镍、铅等，通常不会推进氧化，自身也不会显著氧化
2、熔炼温度：在温度不太高时，金属的氧化多遵循直线法规，高温时多遵循抛物线法规 。由于温度高时扩散传质系数增大，氧化膜强度降低，加之氧化膜与金属的线膨胀系数有差距，因而氧化膜易分裂 。有时由于氧化膜自身的溶化、溶解或挥发而使其失去；ぷ饔 。
3、炉气性质：炉气的性质凭据所用炉型及结构、热源或燃料点火水平的分歧，炉气中往往含有各类分歧比例的氧气、水气、二氧化碳、氢气等气体，从性质上讲，炉气的性质取决于该炉气平衡系统中氧的分压与金属氧化物在该前提下的分化压的相对大幼 。例如在熔沟式低频感应炉内熔炼无氧铜时，参与活性木炭覆盖、严关炉盖，就能够使铜的氧化烧损减到***幼 。由于在弱的氧化空气中，氧的浓度幼，铜的氧化速度很慢 。
4、出产实际批注，使用分歧类型的熔炉时，金属的氧化烧损程杜仔很大差距，由于分歧炉型，其熔池状态、面积和加热方式分歧 。搅拌、扒渣等操作步骤不合理时，易把熔体表表的；ば匝趸そ疗贫龀そ鹗舻难趸账 。
降低氧化烧损的步骤：
重要是从熔炼设备和熔炼工艺两方面思考 。
A.选择合理的炉型，尽量选择熔池面积较幼，加热速度快的熔炉，目前宽泛使用的工频和中频炉 。
B.选取合理的加料挨次和炉料的处置工艺，易氧化烧损的炉料应加在炉基层或待其他炉料溶解后再参与到熔体中，也能够中央合金大局参与，碎屑应重熔或压成高密度料包使用 。
C.选取覆盖剂或精辟剂，装炉时在炉料表表撒上一薄层熔剂覆盖，也可削减氧化烧损 。易氧化的金属和各类金属碎屑应该在熔剂覆盖下溶解、精辟 。
D.正确节造炉温，在保障金属熔体流动性及精辟工艺要求的前提下，应适当节造熔体温度，通常，炉料溶解前宜用高温急剧加热和溶解，炉料溶解后应调控炉温，勿使熔体强烈过热 。
E.正确节造炉气性质，对于氧化精辟的紫铜极易吸氢的合金，应选取氧化性炉气，在紫铜熔炼的还原阶段及无氧铜熔炼时，利用还原性炉气，并且用还原剂还原基体金属氧化物，所以活性难熔金属，只能在；ば钥掌蛘婵涨疤嵯陆腥哿 。
F.合理的操作步骤，在熔炼含铝、硅的青铜时，该把稳操作步骤，预防频仍搅拌，以维持氧化膜齐全，这样即便不使用覆盖剂；，也可有效降低氧化烧损 。
起源：铜合金熔铸
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