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铜排生产工艺分类及要害技术讲解 ,涉及连续挤压工艺以及生产母线槽用超薄铜排建议的工艺流程

宣布时间:2021-09-30点击:2646

摘要:电工铜排是一种大电流导电铜材 ,用于崎岖压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备 ,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备;断面形状为4个圆角有技术要求的矩形断面;具有机械性能和导电性能。

1.铜排

电工铜排是一种大电流导电铜材 ,用于崎岖压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器设备 ,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流冶炼或电解设备;断面形状为4个圆角有技术要求的矩形断面;具有机械性能和导电性能。

2.铜排生产工艺

铜排的生产工艺主要分为古板的轧制和挤压两种工艺 ,工艺流程长、工序庞大、能耗大、质料利用率低。

A. 大锭热轧卷坯-高精冷轧法:大锭热轧卷坯 ,工艺成熟 ,热轧可充分改变铸造组织 ,但工艺流程长 ,设备投资大。

B. 水平连铸卷坯-高精冷轧法:水平或上引连铸卷坯 ,工艺流程短 ,设备投资少 ,冷轧后残留铸造组织 ,需铣面导致成材率低。

连续挤压工艺流程:新的连续挤压工艺技术 ,能结合上述两种工艺的优点 ,产品晶粒组织好(媲美热轧组织)、流程短、成材率高 ,设备厂房投资少 ,降低行业进入门槛。

3.连续挤压工艺优点:

?接纳连铸连轧的盘条作为原质料 ,供应便当 ,没有挤压压余 ,质料利用率高 ,一般可达95% ,组织性能均匀性好。

?连续挤压利用摩擦所爆发的热量升温 ,无需加热 ,从而节省了能源。

?工序少 ,生产效率高 ,产品制品率高。

?可实现产品的连续生产 ,无间隔时间。

?可生产超长制品

古板加工要领一般不凌驾30-50m ,而利用连续挤压法长度一般可在数千米直到数万米之间 ,呈卷状交货 ,运输便当。

4.连续挤压的典范应用:

?制冷用管制造

? 有线电视同轴电缆外导体、通信信号电缆护套制造

? 铝包钢丝制造

? 高速铁路铜合金接触线制造

? 扁线、铜排制造

?无氧铜棒 超宽排连续挤压生产:连续挤压宽度受限 ,主因宽度规模***大为300mm ,

要害技术问题:如何充满型腔 ,如何包管板带挤压历程中流动速度的均匀性。

5.解决步伐:

?从坯料预热温度、模具参数的设置及挤压机功率的合理选择方面入手进行探索

?型腔设计

?模具质料及冷却 挤压后的组织性能:

?连续挤压后质料组织为再结晶组织 ,无塑性成型的流线状组织;

?组织均匀 ,细小 ,外貌平滑平整无氧化 ,无需外貌处理 ,可以直接进行后续轧制加工;

?紫铜挤压后硬度约HV60-70 ,属于软态;适合后续大变形量压延加工。

6.生产母线槽用超薄铜排 ,建议的工艺流程:

上引挤压轧制退火拉拔

坯料轧制量有限 ,轧制半制品厚度一般大于2mm ,使用二辊轧机即可满足 ,制止功效浪费。

中空截面导电排(型材)连续挤压制造:中空截面铜排(型材)广泛应用于电子、电力等领域 ,多空中空异性截面排生产难度大 ,价格腾贵 ,市场难于见到。

古板-空心锭坯穿孔挤压法:只能生产简单形状 ,大尺寸(直径50mm以上);对薄壁、小孔径 ,长度大的型材生产困难。

古板-拉伸法:主要是生产壁厚均匀的异性管 ,对壁厚不均匀的异性管 ,难于实现 ,也不经济。

国际***的生产技术:宽排连续挤压-直排挤压、先弯后直以及中空排连续挤压。

来源:SMM   宣布人: Xiesh

 


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