宣布时间：2020-09-29点击：2110
导读：引线框架质料是半导体分立器件和集成电路封装的主要质料之一 。国际上沿用的 引线框架质料有铜合金和镍铁合金两类质料 ，铜合金引线框架质料因其优良的高传导性、 又兼其适应的加工性、电度钎焊性、耐应力腐化开裂性、须要的强度与树脂封装的密着性等 特点 ，倍受青睐 。目前海内生产的电子引线框架用铜合金异型铜带 ，制品率低 ，本钱高 ，并且 带材的长度也不可满足用户连续高速冲制的要求 。
电子引线框架用铜合金异型铜带具有一定的优势 ，因此被广泛应用 。引线框架其实就是集成电路的芯片载体 。引线框架的作用在于“和外部导线进行连接” 。而引线框架的原质料类型有许多 ，包括了“KFC、C194、C7025、FeNi42、TAMAC-15、PMC-90”等 。引线框架质料是半导体分立器件和集成电路封装质料之一 。电子引线框架用铜合金异型铜带具有“高传导性、适应的加工性、电度钎焊性、耐应力腐化开裂性、须要的强度与树脂封装的密着性”等优势 ，因此很是的受接待 。可是海内的电子引线框架用铜合金异型铜带的本钱率不高 ，并且本钱高 ，因此需要一种新的要领 ，那么电子引线框架用铜合金异型铜带的生产要领就这样被发明了 。
一、引线框架的性能
1、良好的导电性能：引线框架在塑封体中起到芯片和外面的连接作用 ，因此要求它要有良好的导电性 。另外 ，在电路设计时 ，有时地线通过芯片的隔离墙连到引线框架的基座 ，这就更要求它有良好的导电性 。如图2所示 。有的集成电路的事情频率较高 ，为减少电容和电感等寄生效应 ，对引线框架的导电性能要求就更高 ，导电性越高 ，引线框架爆发的阻抗就越小 。一般而言 ，铜材的导电性比铁镍质料的导电性要好 。如：Fe58%-Ni42%的铁镍合金 ，其电导率为3.0%IACS;掺0.1%Zr的铜质料 ，其电导率为90%IACS;掺2.3%Fe、0.03%P、0.1%Zn的铜质料 ，其电导率为65%IACS ，因此从上面可以看出 ，铜材的电导率较好 ，并且凭据掺杂差别 ，其电导率有较大的差别
2、良好的导热性：集成电路在使用时 ，总要爆发热量 ，尤其是功耗较大的电路 ，爆发的热量就更大 ，因此在事情时要求主要结构质料引线框架能有很好的导热性 ，不然在事情状态会由于热量不可实时散去而"烧坏"芯片 。导热性一般可由两方面解决 ，一是增加引线框架基材的厚度 ，二是选用较大导热系数的金属质料做引线框架 。Fe58%-Ni42%的铁镍合金导热系数为15.89W/cm~℃;掺0.1%Zr的铜质料 ，其导热系数为359.8W/cm~℃;掺0.1%Fe、0.058%P的铜质料 ，其导热系数为435.14W/cm℃ � ？杉柿系牡既认凳�***好 ，并且凭据掺杂的差别 ，其导热系数纷歧样 。
3、良好的热匹配(即热膨胀)：质料受热爆发膨胀 ，在封装体中 ，引线框架和塑封体的塑封树脂相接触 ，也和芯片间接接触 ，因此要求它们有一个良好的热匹配 。Fe58%-Ni42%的铁镍合金 ，其线膨胀系数为43×10-7/℃ ，一般的铜质料引线框架 ，其线膨胀系数为(160~180)×10-7/℃ ，由此可见 ，铁镍质料的膨胀系数较小 ，铜质料的膨胀系数较大 。铜质引线框架的膨胀系数和塑封树脂的膨胀系数(200×10'7/~C左右)相近 ，可是和硅芯片的膨胀系数相差较大 ，硅的膨胀系数为26×l0-7/℃ 。不过 ，现在接纳的树脂导电胶作为粘片质料 ，它们的柔韧性强 ，足以吸收芯片和铜材之间所泛起的应力形变 。如果是共晶装片 ，那么就不宜接纳线膨胀系数大的钢材做引线框架了 。
4、良好的强度：引线框架无论是在封装历程中 ，照旧在随后的测试及客户在插到印刷线路板的使用历程中 ，都要求其有良好的抗拉强度 。Fe58%-Ni42%的铁镍合金的抗拉强度为0.64GPa ，而铜质料合金的抗拉强度一般为0.5GPa以下 ，因此铜质料的抗拉强度要稍差一些 ，同样它可以通过掺杂来改善抗拉强度 。作为引线框架 ，一般要求抗拉强度至少应抵达441MPa ，延伸率大于5% 。
5、耐热性和耐氧化性：耐热性用软化温度进行权衡 。软化温度是将质料加热5分钟后 ，其硬度变革到***初始硬度的80%的加热温度 。通常软化温度在400℃以上便可以使用 。质料的耐氧化性对产品的可靠性有很大的影响 ，要求由于加热而生成的氧化膜尽可能少 。
6、具有一定的耐腐化性：引线框架不应爆发应力腐化裂纹 ，在一般湿润气候下不应腐化而爆发断腿现象 。
二、引线框架用铜合金异型铜带的古板生产工艺
扁锭在正压微氧化气氛下加热 ，将加热好的扁锭在热轧机上轧制几个道次 ，在线冷却后进行矫平 ，上下外貌铣削并卷成带卷 。经铣削后的带坯在冷轧机上重复冷轧 ，并陪同着退火作用以消除冷作硬化效应 。为改善制品外貌 ，用矿物油作润滑冷却介质；种种硬状态的带材均需经过脱脂处理 ，方能供用户使用 ，脱脂处理主要是“脱脂—刷洗—烘干”作业 ，使带材外貌不残留轧制油迹；厚度小于０．６ｍｍ的薄带接纳连续拉弯进行矫平 ，使纵向弯曲和横向弯曲均能获得消除 ，经制品剪切后的带卷包装入库 。如果产品是异型带 ，还要经过“成型—电镀”的工序后才华包装入库 。
三、引线框架用铜合金异型铜带的生产现状
引线框架用铜带目前海内尚不可批量生产 ，纵然小量试制的产品也都保存着这样或那样的问题 ，与用户要求 ，与外洋同行相比 ，差别很大 。
主要体现在
1、在海内90%以上的铜带厂接纳小锭生产 ，几何损失大 ，制品率低 ，并且带材的长度也不可满足用户连续高速冲制的要求 。外洋一般接纳长尺带卷 ，加工制品率高 ，并且容易实现高速稳定轧制 ，产品质量好 ，效率高 ，头尾精度下降的比率很小 。
2、海内绝大大都工厂均接纳小铸锭热轧到4.6mm以后 ，不进行带坯铣面 。而外洋无论巨细厂均接纳热轧后带坯铣面的工艺 ，其优点是不但能消除铸锭较深的皮下缺陷 ，并且还能消除热轧带来的外貌缺陷 ，还省去了铸锭铣面和热轧后部分产品的酸洗工序 。
3、内现有的轧制、剪切设备的精度极差 ，没有先进的控制手段 ，宽度和厚度偏差与外洋差别较大 。
4、少数工厂虽然轧机的精度很好 ，但由于设备不配套 ，缺少如连续拉弯矫平、脱脂及精密剪切、包装等设备 ，所以仍不可生产出高质量的及格产品 。
四、电子引线框架用铜合金异型铜带的生产要领有哪些优势
提高了生产效率 ，降低了生产本钱 ，带宽长度及规格变换随意 。
五、电子引线框架用铜合金异型铜带的生产要领
其流程如下铜合金坯料→熔炼→铸锭→加热→水封挤压→成型→孔型轧制→灼烁退火→剪切 。
六、电子引线框架用铜合金异型铜带的生产要领注意事项
1、所述的铜合金坯料 ，按重量百分比计选用：Fe：0.05～0.15％；P：0.015～0.04％；Cu：余量；
2、所述的加热即抵达坯料的挤出温度；
3、所述的挤压温度为：850～900℃；
4、所述的灼烁退火温度为：450～550℃；
5、所述的孔型轧制后进行灼烁退火 ，这个历程重复四次；
6、所述的孔型轧制选用“T”型结构的轧辊 ，轧制出“T”型结构的铜合金异型铜带；
7、所述的孔型轧制选用“U”型结构的轧辊 ，轧制出“U”型结构的铜合金异型铜带 。
七、电子引线框架用铜合金异型铜带的生产要领具体案例
取按重量百分比计含有：Fe：0.05％；P：0.015％；Cu：余量的铜合金坯料 ，将其凭据古板熔炼及铸锭工艺处理后 ，在温度为850℃的条件下加热 ，抵达挤压温度 ，使之软化 ，为避免其氧化将软化后的原料直接挤入水中进行水封 ，将成型后的铜合金质料输送到“T”型结构的轧辊2中 ，进行孔型轧制 ，轧制出“T”型结构的铜合金异型铜带雏形件1 ，将获得的铜合金异型铜带雏形件1在温度为450℃条件下灼烁退火 ，再重复孔型轧制及灼烁退火工序三次 ，获得铜合金异型铜带 ，凭据要求进行剪切处理 ，获得所需规格的电子引线框架用铜合金异型铜带 ，继而包装入库 。
来源：铜信宝
