宣布时间：2023-10-19点击：4602
凭据标准GB/T 29094-2012铜及铜合金状态体现要领中的划定： 铜及铜合金分状态体现要领分三级体现。
01
一级状态
一级状态用一个大写的英文字母体现, 代表产品的基本生产方法。一级状态的体现要领如下：
M：制造状态。适用于通过铸造或热加工的初级制造而获得的状态。
H：冷加工状态。适用于通过差别冷加工要领及控制变形量而获得的状态。
O：退火状态。适用于通过退火来改变产品力学性能或晶粒度要求而获得的状态。
T：热处理状态。适用于固溶热处理或者固溶热处理后再冷加工或热处理而获得的状态。
02
二、三级状态
在一级状态后加一位阿拉伯数字或一个大写英文字母体现二级状态, 代表产品功效或具体生产工艺。
在二级状态后加 1~3 位阿拉伯数字体现三级状态, 代表产品的***终成型方法。
1.制造状态( M )的二、三级状态体现要领 ，如下所示：
二级状态代号：
M0——铸造态；M1——热锻；M2——热轧；M3——热挤压；M4——热穿孔
三级状态代号：
在M0后加阿拉伯数字1~8；M1后加0、1；M2后加0、5；M3后加0；M4后加0、5
M0: M01——砂型铸造；M02——离心铸造；M03——石膏型铸造；M04——压力铸造；M05——金属型铸造(永久型铸造)；M06——熔型铸造；M07——连续铸造；M08——低压铸造
M1: M10——热锻 - 空冷；M11——热锻 - 淬火；
M2: M20——热轧；M25——热轧 + 再轧；
M3: M30——热挤压；
M4: M40——热穿孔；M45——热穿孔 + 再轧
注 1 : 以制造状态供货的主要是铸件和热加工产品, 一般不需要进一步的热处理。
注 2 : M 后的***个数字是随质料变形水平的加大而递增的。
2.冷加工状态( H )的二、三级状态体现要领：
一般冷加工的二、三级状态又分为以冷变形量为基础的冷加工状态和以强度水平为基础的冷加工状态两种体现要领。
1). 以冷变形量满足标准要求为 基础的冷加工二、三级状态体现要领 ，如下所示：
二级状态代号：
H0——硬、弹；H1——高弹
三级状态代号:
在H0后添加阿拉伯数字0~6、8 ，在H1后添加0、2~4；
· H0: H00——1/8硬；H01——1/4硬；H02——1/2硬；H03——3/4硬；H04——硬；H06——特硬；H08——弹性
H1: H10——高弹性；H12——特殊弹性；H13——更高弹性；H14——超高弹性
注: 该类状态适用于板、带、棒、线材等产品类型。
2). 以满足特殊产品满足标准要求为 基础的冷加工二、三级状态体现要领：
H5——拉拔；H6——冷成型；H7——冷弯；H8——硬态拉拔；H9——异型冷加工
H5: H50——热挤压 + 拉拔；H52——热穿孔 + 拉拔；H55——轻拉, 轻冷加工；H58——通例拉拔；
H6: H60——冷锻；H63——铆接；H64——旋压；H66——冲压
H7: H70——冷弯
H9: H90——翅片成形
注 1 : 以上状态供货的产品, 一般不需要进一步的热处理。
注 2 : H 后的***个数字是随质料变形水平的加大而递增的。
3.冷加工后进行热处理的二、三级状态 ，如下所示：
HR——冷加工+消除应力；HT——冷加工+有序强化；HE——冷加工+端部退火
· HR: HR01——1 / 4 硬+应力消除；HR02——半硬 + 和应力消除；HR04——硬 + 和应力消除；HR06——特硬 + 和应力消除；HR08——弹性 + 和应力消除；HR10——高弹性 + 和应力消除；HR12——特殊弹性 + 和应力消除；HR50——拉拔 + 应力消除；HR90——翅片成形 + 应力消除
HT: HT04——硬 + 有序强化；HT08——弹性 + 有序强化
HE: HE80——硬态拉拔 + 端部退火
4.退火状态( O )的二、三级状态体现要领:
退火状态( O )的二、三级状态分为满足公称平均晶粒尺寸的退火和为满足力学性能的退火两种体现要领。
1). 满足公称平均晶粒尺寸的退火二、三级状态体现要领:
OS——有晶粒尺寸要求的退火 ，其后添加的三位数字除以1000即为公称平均晶粒尺寸 ，单位mm；好比：
OS005其公称平均晶粒尺寸为0.005mm
OS200其公称平均晶粒尺寸为0.2mm
2). 满足力学性能的退火二、三级状态体现要领:
O1——铸造态+热处理；O2——热锻轧+热处理；O3——热挤压+热处理；O4——热穿孔+热处理；O5——调质退火；O6——退火；O7——完全软化退火；O8——退火到特定性能
O1: O10——铸造+退火(均匀化)；O11——铸造+沉淀热处理
O2: O20——热锻+退火；O25——热轧 + 退火
O3: O30——热挤压 + 退火；O40——热挤压 + 沉淀热处理
O5: O50——轻退火
O6: O60——软化退火；O61——退火；O65——拉伸退火；O68——深拉退火
O7: O70——完全软化退火
O8: O80——退火到 1/8 硬；O81——退火到 1/4 硬；O82——退火到 1/2 硬
5.热处理状态( T )的二、三级状态体现要领:
1). 热处理状态( T )的二级状态代号：
TQ——淬火硬化；TB——固溶热处理；TF——固溶热处理+沉淀热处理；TX——固溶热处理+亚稳剖析热处理；TD——固溶热处理+冷加工；TH——固溶热处理+冷加工+沉淀热处理；TS——冷加工+亚稳剖析热处理；TL——沉淀热处理或亚稳剖析热处理+冷加工；TR——沉淀热处理或亚稳剖析热处理+冷加工+应力消除；TM——加工余热淬火硬化
2). 热处理状态( T )的三级状态代号：
在二级状态代号后添加二位阿拉伯数字 ，如下所示：
TQ：TQ00——淬火硬化；TQ30——淬火硬化 + 退火；TQ50——淬火硬化 + 调质退火；TQ55——淬火硬化 + 调质退火 + 冷拉 + 应力消除；TQ75——中间淬火
TB：TB00——固溶热处理
TF：TF00——固溶热处理+沉淀热处理；TF01——沉淀热处理板 - 低硬化；TF02——沉淀热处理板 - 高硬化
TX：TX00——沉淀热处理板 - 高硬化
其中在二级状态代号TD、TH、TS、TL、TR、TM后添加的二位阿拉伯数字 ，体现冷加工硬化水平 ，00体现1/8硬；01体现1/4硬；02体现1/2硬；04体现硬；06体现特硬；08体现弹性；10体现高弹性；12体现特殊弹性；13体现更高弹性；14体现超高弹性。
这些二级状态代号添加的二位数字、三级状态代号及名称示例如下：
TD后添加二位阿拉伯数字划分为00、01、02、03、04、08 ，其三级状态代号及名称 ，如TD00——固溶热处理 + 冷加工( 1/8 硬)；TD08——固溶热处理 + 冷加工(弹性)
如TH03——固溶热处理 + 冷加工( 3/4 硬) + 沉淀热处理
TS后添加二位阿拉伯数字划分为00、01、02、03、04、06、08、10、12、13、14 ，其三级状态代号及名称 ，如TS14——冷加工(超高弹性) + 亚稳剖析硬化
TL后添加二位阿拉伯数字划分为00、01、02、04、08、10 ，其三级状态代号及名称 ，如TL10——沉淀热处理或亚稳剖析热处理 + 冷加工(高弹性)
TR后添加二位阿拉伯数字01、02、04 ，其三级状态代号及名称 ，好比TR01——沉淀热处理或亚稳剖析热处理 + 冷加工(1/4 硬) + 应力消除
TM后添加二位阿拉伯数字00、01、02、03、04、06、08 ，其三级状态代号及名称 ，好比TM02——加工余热淬火 + 冷加工(1/2 硬)
6.焊接管状态( W )的二、三级状态体现要领：
其中焊接后进行精制加工(再次退火、再次冷加工)处理后, 焊接区已酿成加工结构, 并可接纳一般的状态代号。此类状态体现要领凭据精整后的具体情况划分以O 、OS 、H为代号。
焊接管状态( W )的二级状态代号和名称：
WM——焊接状态；WO——焊接退却火状态；WC——焊接后轻冷加工；WH——焊接后冷拉状态；WR——焊接管 + 冷拉 +应力消除
在二级状态代号后添加二位阿拉伯数字为三级状态代号 ，以下是三级代号和名称：上述已提到的二位阿拉伯数字00、01、02、03、04、06、08、10划分体现的硬化状态 ，这里适用。
TM后添加的二位阿拉伯数字划分是：50、00、01、02、03、04、06、08、10、15、20、21、22、24 ，其三级状态代号及名称示例如下：
TM50——由 退火带材焊接；TM00——由1/8 硬带材焊接；TM15——由 退火带材焊接 + 消除应力；
TM20——由1/8硬带焊接 + 消除应力；TM21——由1/4硬带焊接 + 消除应力；
TM22——由1/2硬带焊接 + 消除应力；TM24——由3/4硬带焊接 + 消除应力
WO后添加的二位阿拉伯数字划分是：50、60、61 ，其三级状态代号及名称如下：
WO——焊接 + 轻退火；WO60——焊接 + 软退火；WO61——焊接 + 退火
WC后添加的二位阿拉伯数字是：55 ，其三级状态代号及名称WC55——焊接 + 轻冷加工
WH后添加的二位阿拉伯数字划分是：00、01、02、03、04、06、55、58、60 ，其三级状态代号及名称示例如下：
WH00——焊接 + 拉拔(1/8 硬)；WH55——焊接 + 冷轧或轻拉；WH58——焊接 + 冷轧或通例拉拔；WH80——焊接 + 冷轧或硬拉
WR后添加的二位阿拉伯数字划分是：00、01、02、03、04、06 ，其三级状态代号及名称示例如下：
WR00——由 1/8 硬带焊接 + 拉拔 + 应力消除；WR06——由特硬带焊接 + 拉拔 + 应力消除
文章来源：GB/T 29094-2012
