目前我国铜排生产特点短流程 、高制品率、情况友好。在铜排制造历程中有一些常见问题：

1. 杆的问题

氧含量超标，甚至保存气孔（无氧铜的氧含量≤10ppm）

晶粒粗大和疏松

冷隔和外貌裂纹

外貌氧化（温度高于100℃，形成玄色氧化铜，温度高于180℃，形成橘红色氧化亚铜，温度高于400℃，加速氧化，且氧化速度随湿度增大而增加）

2. 软排的问题

外貌气泡和内部气泡

划痕和氧化

窄边裂纹（大尺寸软排填不满缺陷）

3. 硬铜排的问题

铜排氧化（橘红色或玄色）

铜排尺寸不匀

铜排的外貌缺陷（黑点、凹坑、划痕、色差和缺损）

4. 镀锡层问题

镀锡层发黑（镀Sn层氧化）

铜排质量的提升步伐

1. 上引铜杆质量提升步伐

净化原料和辅料，降低含氧量（清除铜豆，铜绿；筛选并干燥木炭、石墨片；烘干器具）

熔炼中炉口不可露铜，木炭笼罩到位（≥10~15cm），降低含氧量

按期清理炉口挂渣，减少夹杂

控制铜液温度和温度波动度，降低含氧量，制止消除疏松和冷隔（≤1150℃），温度高，气体含量高，温度低，流动性差

严格制杆工艺，控制好结晶器冷却水的温度（进水温度不高于30℃，进出水温差控制在10~15℃）、压力和流量及引杆速度，避免泛起空心杆、晶粒粗大和组织疏松以及氧化

未必期抽查（氧含量剖析，或820℃×20min退火，）

铜液除氧处理和晶粒细化处理

2. 软排质量提升步伐

消除气泡，控制无氧铜杆氧含量及外貌状态（氧化、油污、灰尘和水渍）；严禁挤压历程中带入气体（铜杆外貌损伤，挤压轮冷却水泄漏，挤压轮凹槽包铜区缺损、起皱，废物带入挤压轮）

消除划痕，挤压模具外貌抛光，包管定径带的光洁度；变换挤压速度冲掉附着在定径带上的氧化物

消除氧化，提高冷却速度，冷却剂中加3~8%酒精，或接纳润滑助剂液+水

窄边裂纹 提高金属流动性（腔体预热到位，700~800℃×10min，适当加长模具定径带的长度，提高挤压驱动力，

优化挤压参数，控制再结晶，细化晶粒

3. 铜排质量提升步伐

控制铜母线软排厚度不均度，减小硬铜排弯曲变形

水溶性拉伸油润滑拉伸模具，（减少划伤和擦伤，提高光洁度和精度）

拉伸后静置一段时间再码放，制止氧化（温度高于100℃，形成玄色氧化铜；）

标准化包装（减少运输中的磕碰伤和静电击伤）

拉拔模具革新和润滑冷却液革新以及自动化检测

4. 镀锡层质量的提高

控制Sn的纯度

增强电镀锡的冷、热水清洗处理

改善存放情况，镀锡干燥后密封

增加防氧化膜 铜排的新要求

解决回炉料添加问题

降低铜排接触电阻问题

开发高导电高延伸新型铜排 铜排的新技术

铜液除气、除杂技术

铜杆、铜带晶粒细化技术

铜排灼烁技术

铜排镀锡层防氧化技术

铜排外貌钝化处理技术

文章来源：网络