宣布时间：2022-06-21点击：1991
铜带是一种很常见的金属元件 ，经常在电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等地方看到 ，主要作用是导电、导热、耐蚀器材等。铜带生产有六个区域 ，划分是炼炉区、化验室、切断区、热轧区、水洗区、轧板区。今天文章主要讲一下铜带生产工艺流程和一些常见问题的解决要领 ，比方变色和剪切压痕的问题。
铜带的生产工艺流程：
1、制胚：凭据预定生产目标 ，在废铜质料中加入不等量的锌块以制得差别规格的铜原料。
2、化验：为了包管生产出既及格又包管经济效益的制品 ，化验结果的准确性就显得犹为重要�；槭抑霸鹁褪瞧揪菟图焱� ，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
3、切断：完整铜条经过吊绳牵引 ，在专用切断台上安排平稳 ，再由切断轮锯切断 ，再由铜条洗面机将铜条外貌高低不平的外貌打磨平滑 ，这样有利于后期加工出来的铜带外貌的平整性宁静滑度。
4、热轧：切断后的铜条在经过1000℃高温中加热 ，再过热轧 ，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。
5、水洗：每块铜块经初轧办法下来 ，由于外貌杂质保存 ，为了制止影响制品品质 ，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区凭据酸性的差别分为两种水池。浓度高的为6—8度 ，浓度低的则为3—5度。
其中铜棒、铜带外貌爆发中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去 ，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除 ，经过这一系列处理方法下来的铜带 ，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然保存红色斑块和红色斑块 ，则仍需重来一次水洗办法。水洗期间要按期地检查水池中的酸度 ，实时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。
6、轧板：轧板区按轮辊区分为180的初轧 ，110的中轧。凭据种种轮辊巨细差别将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个办法 ，由粗糙到精细加工出来。
铜带常见问题的解决要领：
1、铜带变色的解决要领
（1）控制酸洗时酸液的浓度。在将退火铜带外貌氧化层洗去的情况下 ，酸浓度偏高没有任何意义。相反 ，浓度偏高 ，附着在铜带外貌的残酸不易洗掉 ，并加速了对清洗水的污染 ，造成清洗水中残酸浓度过高 ，致使清洗后的铜带更易变色。因此 ，确定酸洗液浓度时 ，应遵循这样的原则:在可以清洗掉铜带外貌氧化层的前提下 ，尽量降低其浓度。
（2）控制纯水的电导率� ？刂拼克牡绲悸� ，亦即控制纯水中氯离子等有害物质的含量。一般控制电导率在50μS/cm以下比较宁静。
（3）控制热清洗水和钝化剂的电导率。热清洗水、钝化剂电导率的增高主要来自于运行的铜带将残酸带入。因此 ，在包管清洗纯水用水质量情况下 ，控制电导率亦即控制残酸量。凭据多次实验 ，热清洗水及钝化剂的电导率划分控制在200μS/cm以下是宁静的。
（4）包管铜带干燥。在气垫炉卷取出口处进行局部关闭 ，并在局部关闭装置内使用抽湿器和空调 ，以便将铜带卷取时的湿度和温度控制在一定规模内。
（5）使用钝化剂钝化。现在大部分铜加工厂都使用苯并三氮唑即BTA(分子式为：C6H5N3)作为钝化剂。实践证明 ，它是一种使用便当、经济而实用的钝化剂。当铜带通过BTA溶液时 ，外貌的氧化膜与BTA爆发络合反应 ，形成一种致密的络合物 ，起到�；ね幕宓淖饔�。
2、铜带剪切压痕的解决要领
要避免爆发剪刃压痕 ，主要要凭据带材的厚度、软硬水平选择合理的圆刀和橡胶剥离环的外径差；橡胶剥离环的硬度满足所切带材的使用要求；当切的带材的宽度较小时 ，应合理选择圆刀的厚度 ，增大橡胶剥离环的宽度。
文章来源：铜信宝
