目前，通例的重金属废水处理要领有化学沉淀法、吸附法、生物法等，其主要原理是将重金属转化成沉淀或其他形式，这易对情况造成二次污染。如部分工程项目接纳Fenton试剂处理电镀废水，处理效果较好，但本钱偏高。

近年来，电化学法作为重金属废水处理技术之一备受关注，其具有电解、絮凝、气浮、氧化还原和微电解等作用，这些作用在废水处理中经常同时进行。电解反应原理主要包括电凝聚、电氧化还原、电气浮。

其中，电氧化和电气浮划分用于处理有机废水和含固态小颗粒、油污废水;电还原是通过得电子还原高价态金属离子为低价态金属离子或金属沉淀，故该作用在重金属废水处理领域中广泛应用;而电絮凝原理是可溶性的铁、铝等阳极，在通直流电的情况下会失去电子形成金属阳离子Fe2+和A13+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，不但可以有效去除电镀废水中的重金属离子，同时还可以使废水中的含盐量降低。

 1.含重金属电镀废水的来源和分类

含重金属电镀废水主要爆发于电镀处理历程中多余的或不规范操作造成废液以及清洗镀件或设备爆发的废液，水质身分庞大，不易控制，其中除含有铬、镍、铜、锌等重金属离子外，另有氰化物、有机物等污染物的保存。凭据目前电镀行业的生长，含重金属电镀废水按所含主要重金属物质进行如下分类。

(1)含铬废水：铬系废水主要含有铬(Ⅵ)、少量其他重金属离子;

(2)含镍废水：主要污染物为镍离子、悬浮物等物质;

(3)含铜废水：主要含有铜离子或络合铜离子;

(4)重金属混淆废水：主要含有铬及其他重金属离子、氰及悬浮物。

2.电化学法处理含重金属电镀废水

2.1电化学法处理含铬电镀废水

电镀废水中保存大宗铬，且主要以高价态保存，如Cr2O72-和CrO42-。许多研究[4-6]接纳铁-碳微电解或铁屑内电解处理含铬电镀废水，在pH值和停留时间***佳时，Cr6+去除率高达99%以上，出水能达标排放。刘峥等接纳钛-铁双阳极电絮凝技术去除电镀废水中铬(Ⅵ)，铬(Ⅵ)的去除率可达96.57%。

当使用电化学与生物法组合处理时，Cr6+的去除率更好，还能同时去除废水中的有机污染物。如接纳微电解/电解-生物法组合工艺处理时，微电解/电解法相当于废水的预处理，铬(Ⅵ)的去除率可达90%以上，随后进入后续生化工艺处理后，Cr6+的去除率高达99.9%，去除效果明显。

简单的电化学法对含铬电镀废水处理效果明显，而与生物法联用后处理效果更佳，并可有效降低运行本钱，具有进一步的推广价值。

2.2电化学法处理含镍电镀废水

在电镀工业上，电镀镍因其具有抗蚀性、耐磨性、可焊性等特点已广泛被使用，故其工业量仅次于外貌镀锌排列第二。

含镍电镀废水如不处理直接排放，不但对情况造成严重污染，并危害人体健康，并且还会造成资源浪费。目前，含镍电镀废水的处理要领和大部分工业废水处理要领一样，大致分为物化法、化学法、生物法或各要领的组合工艺。杨剑[11]通过实验探讨了微电解法处理高浓度含镍电镀废水的效果，镍的去除率可达64.09%，有利于后续处理。

刘存海等接纳絮凝和电解组合工艺对宝鸡长岭集团的电镀车间含镍废水进行了研究，通过处理后出水中镍离子浓度降至0.365mg/L，出水低于0.5mg/L的国家标准。故将古板絮凝工艺与电化学法联用处理含镍电镀废水，可使废水直接达标的同时，还降低运行本钱。

2.3电化学法处理含铜电镀废水

在电镀行业中，镀铜常作为镀铬和镀镍等其他重金属表层的底层致使含铜电镀废水很是普遍。

而接纳电化学法处理含铜电镀废水时还可以直接接纳铜，陈昊等利用流化床电极处理低浓度硫酸铜废水，Tian等接纳电解法研究Cu2+离子在不锈钢电极上的还原特性，Zhang等接纳循环伏安法研究酸性情况中Cu2+离子的电沉积动力学行为，使出水能达标排放。朱又春接纳磁电解技术处理含铜工业废水发明，其不但能有效处理工业废水中污染物，还能进一步在阴极上接纳致密均匀的金属铜。

但电解法由于受金属电沉积还原电位和传质历程的影响，在处理含铜电镀废水时，处理时间长、处理效率低、能耗高等缺点，***了该要领在该领域的推广。为了提高处理效果，***等[17]则将两种电化学要领耦合处理含铜废水，处理效果明显优于单独微电解和电解法，并能增进反应的快速进行。

2.4电化学法处理重金属混淆电镀废水

电镀废水水质庞大，通常不止含一种重金属，而是多种重金属离子共存，马洪芳利用铁屑内电解法处理重金属混淆电镀废水，出水中Cr6+含量小于0.5mg/L，其他金属离子均抵达排放标准。

谭超雄等接纳简单电絮凝处理含铜、铬两种重金属的电镀废水发明，在同一参数下，Cu的去除效果优于Cr。张条兰等接纳电絮凝-活性炭纤维吸附法处理重金属混淆电镀废水，重金属离子的去除率抵达99.97%以上。

黄山市情况监测站联合黄山市情况工程公司接纳“微电解—中和—混凝沉淀”工艺，处理日排放量为20t的含Cr6+，Ni2+，Cu2+电镀废水，总投资25万元，处理本钱为1.5元/t。广东省石油化工设计院接纳微电解电化学法处理惠州市某电镀厂废水，Q=80m3/d的工程总投资为26万元，处理本钱约为1.05元/t。

接纳电化学法与其他要领联用工艺处理重金属混淆电镀废水时，处理本钱从3~10元/t直接降到2元/t左右，处理本钱明显降低。从本钱和运行本钱的角度出发，电化学法具有广泛的推广和应用价值。

3.保存的问题

随着近几十年政府对环保的重视以及水处理技术的快速研发和推广，电化学处理技术已经广泛应用于各工业废水行业，尤其是电镀废水行业。但随着电化学法更深条理的研究发明，该技术还保存一定的问题对其推广有局限性。主要是包括以下几个方面：

(1)电化学法对差别的重金属处理效果差别，适应的条件(pH值、电极板间距、电极板等)也纷歧样，故对重金属混淆电镀废水处理有***;

(2)简单使用电化学法处理含重金属电镀废水时，虽然处理效果好，但处理能耗高，造成运行本钱增加;

(3)受电极板的***，目前大大都电化学处理技术仍处于小试阶段，还未广泛应用于工程项目中。

4.结论和展望

随着《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2008)的公布，电镀行业废水中各重金属的排放要求均有所提高。为满足现有的排放标准和应对未来越来越严格的排放趋势，古板的处理技术均无法满足排放要求，均需接纳深度处理，但这使得处理用度大大提高，并导致资源严重浪费。从久远生长来看，重金属电镀废水中重金属接纳不但能制止情况污染，还增进了循环经济生长，是从基础上减少对情况攻击的重要环节。

为实现这一目标，可接纳电化学法与生物法或物化法相结合，以减少能耗，提高处理效果，抵达废水处理和重金属接纳的双重目的;因此，重点研发出低本钱电极板和***电化学反应器，以及选择出***佳的工艺组合来降低能耗，已成为目前重点研发的生长偏向。

来源：长江有色金属网