宣布时间：2021-10-15点击：2821
铸造工艺不当爆发的缺陷通常有以下几种:
1.大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形水平缺乏、或终锻温度过高、或变形水平落人临界变形区引起的 。铝合金变形水平过大 ，形成织构;高温合金变形温度过低 ，形成混淆变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗上将使锻件的塑性和韧性降低 ，疲劳性能明显下降 。
2.晶粒不均匀
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大 ，某些部位却较小 。爆发晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎水平纷歧 ，或局部区域的变形水平落入临界变形区 ，或高温合金局部加工硬化 ，或淬火加热时局部晶粒粗大 。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感 。晶粒不均匀将使锻件的长期性能、疲劳性能明显下降 。
3.冷硬现象
变形时由于温度偏低或变形速度太快 ，以及锻后冷却过快 ，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化) ，从而使热锻后锻件内部仍部分保存冷变形组织 。这种组织的保存提高了锻件的强度和硬度 ，但降低了塑性和韧性 。严重的冷硬现象可能引起锻裂 。
4.裂纹
裂纹通常是铸造时保存较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的 。裂纹爆发的部位通常是在坯料应力***大、厚度***薄的部位 。如果坯料外貌和内部有微裂纹、或坯料内保存组织缺陷 ，或热加工温度不当使质料塑性降低 ，或变形速度过快、变形水平过大 ，凌驾质料允许的塑性指针等 ，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能爆发裂纹 。
5.龟裂
龟裂是在锻件外貌泛起较浅的龟状裂纹 。在锻件成形中受拉应力的外貌(例如 ，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)***容易爆发这种缺陷 。引起龟裂的内因可能是多方面的：①原质料合Cu、Sn等易熔元素过多 。②高温长时间加热时 ，钢料外貌有铜析出、外貌晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的外貌 。③燃料含硫量过高 ，有硫渗人钢料外貌 。
6.飞边裂纹
飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处爆发的裂纹 。飞边裂纹爆发的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动爆发穿筋现象 。②镁合金模锻件切边温度过低;铜合金模锻件切边温度过高 。
7.分模面裂纹
分模面裂纹是指沿锻件分模面爆发的裂纹 。原质料非金属夹杂多 ，模锻时向分模面流动与集中或缩管剩余在模锻时挤人飞边后常形身分模面裂纹 。
8.折叠
折叠是金属变形历程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的 。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大宗流动将邻近部分的表层金属带着流动 ，两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属爆发弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形 ，被压入另一部分金属内而形成 。折叠与原质料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及铸造的实际操作等有关 。
折叠不但减少了零件的承载面积 ，并且事情时由于此处的应力集中往往成为疲劳源 。
9.穿流
穿流是流线漫衍不当的一种形式 。在穿流区 ，原先成一定角度漫衍的流线汇合在一起形成穿流 ，并可能使穿流区内、外的晶粒巨细相差较为悬殊 。穿流爆发的原因与折叠相似 ，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的 ，但穿流部分的金属仍是一整体 。
穿流使锻件的力学性能降低 ，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时 ，性能降低较明显 。
10.锻件流线漫衍不顺
锻件流线漫衍不顺是指在锻件低倍上爆发流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象 。如果模具设计不当或铸造要领选择不对理 ，预制毛坯流线紊乱;工人操作不当及模具磨损而使金属爆发不均匀流动 ，都可以使锻件流线漫衍不顺 。流线不顺会使种种力学性能降低 ，因此关于重要锻件 ，都有流线漫衍的要求 。
11.铸造组织残留
铸造组织残留主要泛起在用铸锭作坯料的锻件中 。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区 。铸造比不敷和铸造要领不当是铸造组织残留爆发的主要原因 。
铸造组织残留会使锻件的性能下降 ，尤其是攻击韧度和疲劳性能等 。
12.碳化物偏析级别不符要求
碳化物偏析级别不符要求主要泛起于莱氏体工模具钢中 。主要是锻件中的碳化物漫衍不均匀 ，呈大块状集中漫衍或呈网状漫衍 。造成这种缺陷的主要原因是原质料碳化物偏析级别差 ，加之改锻时锻比不敷或铸造要领不当具有这种缺陷的锻件 ，热处理淬火时容易局部过热和淬裂 。制成的刃具和模具使用时易崩刃等 。
13.带状组织
带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状漫衍的一种组织 ，它们多泛起在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中 。这种组织 ，是在两相共存的情况下铸造变形时爆发的带状组织能降低质料的横向塑性指标 ，特别是攻击韧性 。在铸造或零件事情时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂 。
14.局部充填缺乏
局部充填缺乏主要爆发在筋肋、凸角、转角、圆角部位 ，尺寸不切合图样要求 。爆发的原因可能是：①铸造温度低 ，金属流动性差;②设备吨位不敷或锤击力缺乏;③制坯模设计不对理 ，坯料体积或截面尺寸缺乏格;④模膛中聚集氧化皮或焊合变形金属 。
15.欠压
欠压职锸直于分模面偏向的尺寸普遍增大 ，爆发的原因可能是：①铸造温度低 。②设备吨位缺乏 ，锤击力缺乏或锤击次数缺乏 。
16.错移
错移是锻件沿分模面的上半部相关于下半部爆发位移 。爆发的原因可能是：①滑块(锤头)与导轨之间的间隙过大;②锻模设计不对理 ，缺少消除错移力的锁口或导柱;③模具装置不良 。
17.轴线弯曲
锻件轴线弯曲 ，与平面的几何位置有误差 。爆发的原因可能是：①锻件出模时不注意;②切边时受力不均;③锻件冷却时各部分降温速度纷歧;④清理与热处理不当 。
来源：每天学点热处理
