宣布时间：2021-04-12点击：2250
一、概述
铜与不锈钢的焊接情况经常遇到,焊接有一定难度,主要体现为:它门焊接时对铜的渗透裂纹十分敏感,为避免渗透裂纹爆发,首先要合理选择合理工艺,选择小的焊接线能量;其次是选择合适的填充质料,控制易爆发低熔共晶的元素,如:S、P、O等,向焊缝中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。
二、焊接要领
1.手工电弧焊
铜与不锈钢接纳手工电弧焊时,注意如果选择奥氏体不锈钢焊条容易引起热裂纹;***好选择镍-铜焊条(70%镍+30%铜),或者镍基合金焊条,还可用铜焊条(T237);施焊时接纳小直径小电流快速焊不摆动的焊接工艺,并且使电弧偏向铜一侧,以免爆发渗透裂纹,焊接工艺参数见图1。
2.埋弧焊
铜与不锈钢接纳埋弧焊时作主要的问题是裂纹和气孔;焊前要严格清理焊件及焊丝外貌,8～10mm厚的焊件,一般开70°V形坡口,纯铜一侧的破角度为40°,不锈钢(1Cr18Ni9Ti)一侧的坡口角度为30°,焊剂接纳HJ431或HJ430(200℃烘2h),焊丝一般选用铜焊丝,并在坡口内安排1～3根镍丝或镍-铜合金丝;选择较大的焊接线能量,并使用冷却水式铜寸垫,焊丝指向铜一侧,并距坡口中心5～6mm,常见纯铜与不锈钢埋弧焊的工艺参数见图2。
3.钨极氩弧焊(TIG)
铜及其合金与与不锈钢接纳钨极氩弧焊时,可获得良好的焊接接头,但要掌握恰当的工艺才华获得满意的效果;它们焊接的接头形式基本形坡口上有对接和角接两种,铜一侧不开坡口,不锈钢一侧***好开半个V坡口。施焊前清理焊件外貌,正背面涂上熔剂(70%H3BO3,21%Na2B4O2,9%CaF2),烘干后施焊,焊丝尽量用蒙乃尔合金(70%Ni,30%Cu),或含硅铝的铜合金焊丝,如:HS221,QAl9-2,QAl9-4,QSi3-1,QSn4-3等;TIG焊接时钨极电弧偏向铜一侧距离坡口中心约为5～8mm,以控制不锈钢的熔化量;焊材大多选铜焊丝或铜-镍焊丝,也可选含铝的青铜焊丝,这是为了改善焊缝金属的力学性能及避免铜的渗透裂纹;通常接纳快速焊,不摆动的手法;当接纳氩弧焊-钎焊的工艺,尽量减少不锈钢一侧的熔化量,相当于对不锈钢来说是一种钎焊连接,而对铜一侧来说是熔焊连接� ；仆氩恍飧諸IG焊的工艺参数见图3。
4.气焊
铜与不锈钢接纳气焊时,由于气焊火焰温度不如电弧温度高,可能会使两侧母材因熔点差别而造成熔化不均,热影响区变宽,变形加大,甚至未熔合等现象;在焊接纯铜与18-8不锈钢时,通常选用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊丝,并用301焊粉(铜焊粉)或硼砂以中性焰施焊;如焊缝较长,焊前可在不锈钢一侧坡口面上先堆焊一层黄铜,然后再焊接。
5.钎焊
铜与不锈钢接纳钎焊时,接纳的钎料主要是银基钎料,如HL302,HL309,HL312等,工艺要领与一般钎焊相似,要注意的是不锈钢一侧温度不可太高,加热时热源偏向铜一侧。
来源：焊接技术
