冷隔是指两股或多股金属液在对流时未完全融合
。那么锌合金压铸件泛起冷隔的原因是什么？要如何解决？ 

爆发原因：

1.两股金属流相互对接
，但未完全熔合而又无杂质保存其间
，两种金属结协力极弱；

2.浇注温度低或模型温度低；

3.合金身分不正确
，流动性差；

4.浇口不正确
，流路太长；

5.填充速度低；

6.压力低； 

解决要领：

1.适当提高浇注温度和模型温度；

2.提高压射压力；

3.在增加压射速度的同时适当加大内浇口厚度；

4.改善排气条件；

5.正确配置合金身分
，提高流动性； 

锌合金压铸件的历程中泛起了许多问题
，裂纹就是其中之一
，那么如何去解决它呢？首先要了解泛起裂痕的原因
。

锌合金压铸件泛起裂纹的主要原因有一下几点：

1.合金中有害杂质铅、锡、铁和镉凌驾了划定规模；

2.铸件从模型中取出过早
，金属强度不敷；

3.型芯的抽出或推出受力不均
，导致一面受力小
，一面受力大
，使产品爆发裂纹和爆发变形；

4.铸件壁厚相接处转变剧烈；

5.熔化温度过高
，使晶粒粗大；

解决要领：

1.合金质料的配比要注意杂质含量不要过高；

2.延长开模时间；

3.调解好型芯和推杆
，使受力均匀；

4.改变壁厚薄不均匀截面； 

流痕及花纹是锌合金压铸件的缺陷之一
，要消除锌合金压铸件的缺陷
，必须先剖析锌合金压铸件爆发缺陷的原因
，然后才华迅速而准确地接纳有效的步伐
。

流痕及花纹爆发的原因：

1.首先进入型腔的金属液形成一个极薄而不完全的金属层
，被厥后的金属所弥补后而留下的痕迹；

2.模型温度低
，如锌合金型温小于150、铝合金型温小于180
，都会爆发这类缺陷；

3.充填速度高；

4.涂料用量过大；

5.型腔反压力大；

解决要领：

1.调解内浇口截面积或位置；

2.适当调解充填速度以改变金属充填型腔的流态；

3.提高模型温度；

4.适外地选用涂料和革新涂料；

锌合金压铸出来的压铸件有着外貌光洁、耐磨、精度高等优点
，锌合金压铸在生产历程中***常见的一种缺陷是铸件外貌爆发起泡
，那么导致锌合金压铸件外貌泛起气泡的原因是什么呢？

1.脱模剂或模油水过多
，模具的设计拍气口太小或太少
，令到高温的锌合金熔浆注射到模具时
，脱膜剂爆发的气体无法排除
，从而在产品上爆发起泡；

2.压铸机的压力调的不敷大
，令模具里的气体难以排除；

3.是射嘴坏了或没对正；

4.熔炉里的压锤坏了；

文章来源：长江有色金属网

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