铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在通例镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺办法，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液身分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、灼烁剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成种种形态的金色、彩色，玄色等灼烁的多种系列铝型材产品。

挤压缺陷。铝型材挤压历程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会爆发诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

氧化膜厚度薄。国家标准划定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不敷，铝型材外貌易锈蚀、腐化。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、及格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗本钱150多元。

化学身分缺乏格。掺入大宗杂铝、废铝的铝型材能大大降低本钱，但会导致建筑铝型材化学身分缺乏格，严重危及建筑工程宁静。

降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚Z低不小于1.4mm，一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚Z低不小于1.62mm，抽检中，一些产品仅0.97至1.18mm。

劣质铝型材大宗减少关闭时间，减少了化学试剂损耗，本钱降了，但型材耐腐化性能也大大降低了。

那么铝耐腐化处理是怎么样做的。首先接纳直流电源或直流和交流叠加电源，其溶液种类也较多，以接纳硫酸硬质阳极化处理较普遍，接纳硫酸硬质阳极氧化法时，应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。

（1）初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

初始电压与处理时间：硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大，会导致电流的增加，焦耳热和生成热剧增，促使溶解速度猛增，氧化膜则软，无光泽，起粉，不耐磨。

（2）水：水是硬质阳极氧化处理的主要身分，一般接纳蒸馏水或冷开水，而不必自来水，因为自来水中含有氯离子，当Cl->1%时，其制件在氧化历程中就会腐化，并泛起白斑。

（3）硫酸氧化处理的浓度：常接纳200-250 g/L，槽液的相对密度（室温下）为1.12-1.15。

（4）铝硬质氧化溶液的搅拌：搅拌速度巨细与氧化膜的生成速度（氧化膜质量）有关。

（5）铝硬质氧化处理的温度：温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。阳极氧化严格控制温度，硬质氧化氧化膜增厚，硬度提高且平滑、致密。

（6）关于氧化处理时间：一般是随着氧化处理时间的延长，氧化膜厚度增加，但到一准时间后，若不增加外加电压，氧化膜实际不增加。如果继续延长时间，则氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化处理时间太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。

（7）电流密度：电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一，它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时，氧化膜的生成速度缓慢，处理时间增加；反之，过高时，会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，外貌粗糙、疏松起粉。

文章来源：长江有色网

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