宣布时间：2022-04-28点击：1626
在压铸生产历程中 ，由于压力攻击和锁模力缺乏等因素 ，锌合金压铸件毛刺的爆发在所难免 。近年来随着压铸件质量要求的日益提高 ，对毛刺的要求也越发严格 ，同时去毛刺的方法也层出不穷 。
1、人工去毛刺
这也是一般企业普遍接纳的方法 ，接纳锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具 。锉刀有人工锉刀和气动错动 。人工本钱较贵 ，效率不是很高 ，且对庞大的交叉孔很难去除 。对工人技术要求不是很高 ，适用毛刺小 ，产品结构简单的产品 。
2、冲模去毛刺
接纳制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费 ，可能还需要制作整形模 。适合分型面较简单的产品 ，效率及去毛刺效果比人工佳 。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等方法 ，目前企业接纳较多,保存去除不是很洁净的问题 ，可能需要后续人工处理剩余毛刺或者配合其他方法去毛刺 。适合批量较大的小产品 。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化 ，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格或许在二三十万,适合毛刺 壁厚较小且产品也较小的产品 。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺 。通过将一些易然气体 ，通入到一个设备炉中 ，然后通过一些介质及条件的作用 ，让气体瞬间爆炸 ，利用爆炸爆发的能量来溶解去除毛刺 ，设备腾贵（上百万价格） ，操作技术要求高 ，效率低 ，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域 ，如汽车航天等精密零部件 。
6、镌刻机去毛刺
设备价格不是很贵（几万） ，适用于空间结构简单 ，所需去毛刺位置简单有纪律 。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理 ，对金属质料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业 。适用于难于去除的内部毛刺 ，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工要领 。电解液有一定腐化性 ，零件毛刺的四周也受到电解作用 ，外貌会失去原有光泽 ，甚至影响尺寸精度 ，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理 。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状庞大零件的毛刺 ，生产效率高 ，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒 ，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺 ，以及尖角倒圆等 。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介 ，利用它的瞬间攻击力来去除加工后爆发的毛刺和飞边 ，同时可抵达清洗的目的设备腾贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统 。
10、超声波去毛刺
超声波爆发瞬间高压去除毛刺 ，主要针对一些微观毛刺 ，一般如果毛刺需要用显微镜来视察的话 ，就都可以实验用超声波的要领去除 。
毛刺这个小工具虽然不大 ，但却是直接影响到产品的品质 。所以 ***近几年随着各行业对毛刺去除的重视 ，去毛刺的要领也层出不穷 。现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：
手工去毛刺
古板的 ；而修边刀逐步取代了这些古板的要领 ，不需要技术处理 ，节约本钱并且环保 。
化学去毛刺
用电化学反应原理 ，对金属质料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业差别金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工 。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工要领 ，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）牢固安排在工件有毛刺的部位四周 ，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米） 。工具阴极的导电部分瞄准毛刺棱边 ，其他外貌用绝缘层笼罩起来 ，使电解作用集中在毛刺部分 。
加工时工具阴极接直流电源负极 ，工件接直流电源正极 。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间 。当接通直流电源后 ，毛刺便爆发阳极溶解而被去除 ，被电解液带走 。电解液有一定腐化性 ，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理 。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状庞大零件的毛刺 ，生产效率高 ，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒 。这种要领常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺 ，以及尖角倒圆等 。缺点是零件毛刺的四周也受到电解作用 ，外貌会失去原有光泽 ，甚至影响尺寸精度 。
超声波去毛刺
超声波爆发的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时 ，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会爆发高达几百个大气压的瞬间压力 ，而这种现象既称为空化现象 。超声波去毛刺就是利用“空化现象”爆发的几百个大气压的瞬间攻击力把附着在部件上的毛刺清除洁净 。
超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的 ，主要针对一些微观毛刺 ，一般如果毛刺需要用显微镜来视察的话 ，就都可以实验用超声波的要领去除 。关于肉眼可见的毛刺 ，主要看粘结的强度了 ，粘结强度弱的毛刺可以用超声波 ，一般要是用刀具才华处理的毛刺 ，用超声波要领是基础不可的 。超声波去毛刺的优缺点 。
高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介 ，利用它的瞬间攻击力来去除加工后爆发的毛刺和飞边 ，同时可抵达清洗的目的 。经过多次试验测试 ，***终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。若压力缺乏 ，无法抵达去毛刺的效果 ，压力过高虽然可以去除毛刺 ，但保存损伤工件的危险 。
通常液压件在使用时所蒙受的液体压力都在 20Mpa 以内 ，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留 ，在几兆帕的事情压力下脱落的几率是很是小的 ，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分 。现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多 ，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式 。
工件移动式造价低 ，适合简单阀体的去毛刺和清洗 ，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不睬想 ，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果欠好 ；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调解喷嘴与阀体毛刺爆发部位的距离 ，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺 ，但由于此设备造价高 ，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才华普遍享受此厚遇 。
热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺 ，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认***适合小工件大批量去毛刺的先进工艺 ，目前海内仅有两家企业可以生产此设备 。它接纳氢气和氧气在用于处理工件的密闭事情室中混淆 ，瞬间燃烧燃烧并在极短时间内与工件外貌毛刺爆发剧烈的热化学反应 ，抵达去除毛刺的目的 。热能去毛刺是一种特种加工技术 ，具有效率高、通用性强、可达性好 ，去除毛刺均匀彻底、工件外貌平整平滑 ，且不受工件质料、形状及毛刺部位的***等特点 。特别适合其他工艺要领无法解决的具有庞大型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理 。可用于玄色、有色金属及热塑性塑料等非金属质料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理 。由于它的加工效率极高 ，用于生产的直接本钱低廉 ，特别适合大批量连续生产情况使用 ，是规� ；ひ瞪硐氲�***加工设备 。
冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄许多 ，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快 ，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里 ，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品 ，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺） 。
冷冻去毛刺（修边）机 ，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速爆发脆化 ，并在此状态下 ，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边） ，从而抵达既能高质量、***率地去除制品的毛刺（或飞边） ，又能坚持制品自己的所有物性不爆发改变的特殊去毛刺（修边）设备 。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化水平 。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备 。
磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其奇特的磁场漫衍,爆发强劲平稳的磁感效应 ，使磁力钢针（进口原质料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨 ，抵达快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效 。
尤其对形状庞大,多孔夹缝 ，内外螺纹等工件 ，越发能显示其神奇妙用.并且 ，不伤及工件外貌 ，不影响工件精度 。让工件瞬间变得平滑整洁 ，焕然一新 。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！
来源： 我的有色
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