宣布时间：2022-02-21点击：2074
导读：由于生产铜杆的两者的工艺差别 ，所生产的铜杆中的含氧量及外观就差别。上引生产的铜杆 ，工艺恰当氧含量在10ppm以下 ，叫无氧铜杆;连铸连铸生产的铜杆 是在�；ぬ跫碌娜仍� ，氧含量在200-500ppm规模内 ，但有时也高达700ppm以上 ，一般情况下 ，此种要领生产的铜外表灼烁 ，低氧铜杆 ，有时也叫光杆。
无氧铜杆
铜杆是电缆行业的主要原料 ，生产的方法主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。连铸连轧低氧铜杆的生产要领较多 ，其特点是金属在竖炉中融化后 ，铜液通过保温炉、溜槽、中间包 ，从浇管进入关闭的模腔内 ，接纳较大的冷却强度进行冷却 ，形成铸坯 ，然后进行多道次轧制 ，生产的低氧铜杆为热加工组织 ，原来的铸造组织已经破碎 ，含氧量一般为200~400ppm之间。无氧铜杆海内基本全部接纳上引连铸法生产 ，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造 ，之后进行冷轧或冷加工 ，生产的无氧铜杆为铸造组织 ，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工艺的差别 ，所以在组织结构、氧含量漫衍、杂质的形式及漫衍等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能
铜杆的拉制性能跟许多因素有关 ，如杂质的含量、氧含量及漫衍、工艺控制等。下面划分从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行剖析。
1、熔化方法对S等杂质的影响
连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化 ，在燃烧的历程中 ，通过氧化和挥爆发用 ，可一定水平减少部分杂质进入铜液 ，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆 ，由于是用感应电炉熔化 ，电解铜外貌的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大 ，会增加拉丝断线率。
2、铸造历程中杂质的进入
在生产历程中 ，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液 ，相对容易造成耐火质料的剥落 ，在轧制历程中需要通过轧辊 ，造成铁质的脱落 ，会给铜杆造成外部夹杂。而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入 ，会给低氧杆的拉丝造成倒运的影响。上引连铸法生产工艺流程较短 ，铜液是通过联体炉内潜流式完成 ，对耐火质料的攻击不大 ，结晶是通过石墨模内进行 ，所以历程中可能爆发的污染源较少 ，杂质进入的时机较少。
O、S、P是与铜会生产化合物的元素。在熔态铜中 ，氧可以溶解一部分 ，但当铜冷凝时 ，氧险些不溶解于铜中。熔态时所溶解的氧 ，以铜=氧化亚铜共晶体析出 ，漫衍在晶粒晶界处。铜-氧化亚铜共晶体的泛起 ，显著降低了铜的塑性。
硫可以溶解在熔体的铜中 ，但在室温下 ，其溶解度险些降低到零 ，它以硫化亚铜的形式泛起在晶粒晶界处 ，会显著降低铜的塑性。
3、氧在低氧铜杆和无氧铜杆中漫衍形式及其影响
氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响。当氧含量增加到***佳值时 ，铜杆的断线率***低。这是因为氧在与大部分杂质反应的历程中都起到了清除器的作用。适度的氧另有利于去除铜液中的氢 ，生成水蒸气溢出 ，减少气孔的形成。***佳的氧含量为拉线工艺提供了***好的条件。
低氧铜杆氧化物的漫衍：在连续浇铸中凝固的***初阶段 ，散热速率和均匀冷却是决定铜杆氧化物漫衍的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构实质上的差别 ，但后续的热加工 ，柱状晶通�；嵩獾狡苹� ，使氧化亚铜颗粒细微化和均匀漫衍。氧化物颗粒聚集而爆发的典范情况是中心爆裂。除氧化物颗粒漫衍的影响外 ，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出较好的拉线特性 ，较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。
无氧铜含氧量超标 ，铜杆变脆 ，延伸率下降 ，拉伸式样端口显暗红色 ，结晶组织疏松。当氧含量凌驾8ppm时 ，工艺性能变差 ，体现为铸造及拉伸历程中断杆及断线率***增高。这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相 ，形成铜-氧化亚铜共晶体 ，以网状组织漫衍在境界上。这种脆性相硬度高 ，在冷变形时将会与铜机体脱离 ，导致铜杆的机械性能下降 ，在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降。因此 ，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量。
4、氢的影响
在上引连铸中 ，氧含量控制较低 ，氧化物的副作用呗**降低 ，但氢的影响成为较显著的问题。吸气后熔体中保存平衡反应：H2O(g)=[O]+2[H];
气体及疏松是在结晶的历程中 ，氢从过饱和的溶液中析出并聚集而形成的。在结晶前析出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡。由于上引铸造的特点是铜液自上而下的结晶 ，形成的液**形状近似锥型。铜液结晶前析出的气体在上浮历程中被堵在凝固组织内 ，结晶时在铸杆内形成气孔。上引的含气量少时 ，析出的氢保存于晶界处 ，形成疏松;含气量多时 ，则聚集成气孔 ，因此 ，气孔和疏松是氢气和水蒸气两者形成的。
氢来源于上引生产历程中的各个工艺环节 ，如原料电解铜的“铜绿”、辅料木炭**、气候情况**、石墨结晶器未干燥等。因此 ，熔化炉中的铜液外貌应笼罩经烘烤的木炭 ，电解铜应尽量去除“铜绿”、“铜豆”“耳朵” ，对提高无氧铜杆质量很是重要。
在连铸连轧工艺中 ，往往接纳适度控制氧含量来控制氢。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于铜液在铸造历程中是自下而上结晶 ，铜液中的氧和氢所爆发的水蒸气很容易上浮跑出 ，铜液中的氢大部分能被有效去除 ，因而对铜杆的影响较小。
二、外貌质量
在生产电磁线等产品的历程中 ，对铜杆的外貌质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝外貌无毛刺、铜粉少、无油污。并通过扭转试验丈量外貌铜粉的质量和扭转后视察铜杆的回复情况来判定其优劣。
在连铸连轧历程中 ，从铸造到轧制前 ，温度高 ，完全袒露于空气中 ，使铸坯外貌形成较厚的氧化层 ，在轧制历程中 ，随着轧辊的转动 ，氧化物颗粒轧入铜线外貌。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物 ，关于轧入较深的氧化亚铜 ，当成条状的聚集物遇模具拉伸时 ，就会是铜杆外外貌爆发毛刺 ，给后续的涂漆造成麻烦。
而上引连铸工艺制造的无氧铜杆 ，由于铸造和冷却完全与氧阻遏 ，后续亦无热轧历程 ，铜杆外貌无轧入外貌的氧化物 ，质量较好 ，拉制后铜粉少 ，上述问题较少保存。
无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势 ，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备***好的应该是上海的水师厂的了 ，生产时间***长 ，军工企业 ，质量可靠。
低氧铜杆进口设备国际主要有两种,一种是美国南线设备,英文是SOUTHWIRE,海内厂家是南京华新,江西铜业,另一种是德国CONTIROD设备,海内厂家是常州金源,天津大无缝。
无氧及低氧杆从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下,但目前有的厂家只能做到50个PPM以下.低氧铜杆在 200-400个PPM,好的杆子一般含氧量控制在250个PPM左右,无氧杆一般接纳的是上引法,低氧杆是连铸连轧,两种产品相对而言低氧杆对漆包线性 能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能.但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件欠好,普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断 线,但如果放在好的伸线条件,同样的杆子,低氧杆说未必就能拉到双零五,而普通无氧杆***多只能拉伸到0.1罢了,虽然做的***细的如双零二却非得依靠进口的 无氧铜杆了.目前有企业实验用剥皮的方法来处理低氧杆来伸0.03线.但有关这方面的内容我还不是很清楚。
低氧铜杆
音响线一般反而喜欢用无氧杆,这和无氧杆是单晶铜,低氧杆是多晶铜有关。
低氧铜杆和无氧铜杆由于制造要领的差别 ，致使保存差别 ，具有各自的特点。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的保存状态
生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm ，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm ，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的 ，而上引法无氧铜杆则相反 ，氧在液态铜下坚持相其时间后 ，被还原而脱去 ，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下 ，***低可达1-2ppm ，从组织上看 ，低氧铜中的氧 ，以氧化铜状态 ，保存于晶粒界限四周 ，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界泛起对证料的韧性爆发负面影响。而无氧铜中的氧很低 ，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的 ，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
二、热轧组织和铸造组织的区别
低氧铜杆由于经过热轧 ，所以其组织属热加工组织 ，原来的铸造组织已经破碎 ，在8mm的杆时已有再结晶的形式泛起 ，而无氧铜杆属铸造组织 ，晶粒粗大 ，这是为什么 ，无氧铜的再结晶温度较高 ，需要较高退火温度的固有原因。这是因为 ，再结晶爆发在晶粒界限四周 ，无氧铜杆组织晶粒粗大 ，晶粒尺寸甚至能达几个毫米 ，因而晶粒界限少 ，纵然通过拉制变形 ，但晶粒界限相对低氧铜杆照旧较少 ，所以需要较高的退火功率。对无氧铜乐成的退火要求是：由杆经拉制 ，但尚未铸造组织的线时的***次退火 ，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制 ，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行差别的退火工艺 ，以包管在制品和制品导线的柔软性。
三、夹杂 ，氧含量波动 ，外貌氧化物和可能保存的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的 ，除上述组织原因外 ，无氧铜杆夹杂少 ，含氧量稳定 ，无热轧可能爆发的缺陷 ，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产历程中如果工艺不稳定 ，对氧监控不严 ，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的外貌氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外 ，但比较麻烦的是有相当多的氧化物保存于“皮下” ，对拉线断线影响更直接 ，故而在拉制微细线 ，超微细线时 ，为了减少断线 ，有时要对铜杆接纳不得已的步伐——剥皮 ，甚至二次剥皮的原因所在 ，目的要除去皮下氧化物。
四、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm ，但在低温超导线中的低温级无氧铜 ，其细丝间的间距只有0.001mm.
五、从制杆的原质料到制线的经济性有差别。
制造无氧铜杆要求质量较高的原质料。一般 ，拉制直径>1mm的铜线时 ，低氧铜杆的优点比较明显 ，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
六、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所差别。
低氧铜杆的制线工艺不可照搬到无氧铜杆的制线工艺上来 ，至少两者的退火工艺是差别的。因为线的柔软性深受质料成份和制杆 ，制线和退火工艺的影响 ，不可简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。
附：低氧铜杆和无氧铜杆简介
1、低氧铜杆
低氧铜杆是什么铜杆?低氧铜杆生产工艺是什么?低氧铜杆简介有哪些?首先看看低氧铜杆界说：以铜为原料经过连铸连轧要领生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。
低氧铜杆简介-低氧铜杆工艺流程：
低氧铜杆接纳连铸连轧工艺进行生产 ，其工艺流程为：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→制品(ф8mm)电解铜连续加料 ，经竖炉连续熔化后放出铜水 ，经浇铸机铸成大截面的梯形锭 ，进入轧机进行热轧 ，轧成ф8铜杆坯料。
▍工艺缺陷
(1)竖炉：A.由于竖炉体积小 ，电解铜边加入边熔化 ，熔化铜水没有条件进行充分还原。.B.整个熔化历程及出铜水历程 ，不可隔氧 ，所以含氧量很是高。.C.熔铜燃料一般都为气体 ，气体燃烧历程中 ，会直接影响铜液化学身分理处 ，影响较大有硫和氢等。
(2)浇铸机：浇铸机结晶轮将铜液成为固体历程中 ，无法进行隔氧 ，所以浇铸历程中进行第二次大宗吸氧。
(3)温度控制：A.铜液温度 ，由于轧制量大 ，又受到多种因素制约 ，该温度不太容易控制。B.进轧机铸锭温度 ，该温度要求控制在850℃ ，上下偏差越大 ，对铜杆质量影响越大 ，而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度 ，该温度要求控制在600℃ ，也是上下偏差越大 ，对铜杆质量影响越大 ，由于受到前道工序制约 ，此温度也很难控制。D.整个历程中有许多环节 ，而某个环节稍泛起些问题 ，都会影响温度控制。
(4)其它：A.由于保存以上一些缺陷 ，会造成铜杆质量不稳定 ，所以标准划定：连铸连轧低氧铜杆出厂前 ，必须要做扭转试验。但有生产厂基础不做 ，或不按划定批量做(每批不应凌驾60吨) ，或扭转缺乏格批量照样出厂。B.含氧高 ，会影响拉线工序 ，铜线越拉越硬 ，中间要增加退火。含氧量高 ，还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷 ，需尽可能提高机组性能 ，所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨～4万吨机组 ，价格为690万美元 ，德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍***百万美元。
工艺优点：(1)产量高 ，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。(2)铜杆卸线接纳梅花式 ，便于拉线机放线。(3)收线重量大 ，一般每盘可达4吨。
▍低氧铜杆简介-铜杆生产工艺要领：
1、浸涂成型法：能生产大长度灼烁无氧铜杆、导电率为101～102%IACS ，含氧量20ppm以下 ，铜杆圈重3.5～10吨。
浸涂成型利用冷铜杆吸热能力 ，用一根较细冷纯铜芯杆(或称种子杆) ，笔直通过一只能坚持一定液位崎岖铜水池 ，使铜水与该移动种子杆外貌铜熔合在一起 ，并逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆 ，然后经冷却、热轧、冷却、绕制成圈 ，整个历程关闭、有惰性气体�；は陆�。
2、上引冷轧法：能生产大长度灼烁无氧铜杆、导电率为101～101.6%IACS ，含氧量10ppm以下 ，铜杆圈重2吨。
它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化铜液面下 ，上端与真空泵连通 ，开始时将结晶器内空气抽出 ，真空作用下 ，使管内爆发负压 ，铜液徐徐吸引向上 ，并在引升器四周很快凝固成灼烁铸锭。然后经冷轧或冷拉成杆。上引法生产铜杆含氧量10ppm以下 ，外貌灼烁。
3、连铸连轧法：能生产大长度灼烁低氧铜杆、导电率为101～102%IACS ，含氧量200～300ppm ，铜杆圈重达5吨。
4、回线轧制法：生产短长度有氧化皮黑铜杆 ，导电率为99.5～100.5%IACS ，含氧量200～500ppm ，铜杆圈重只有86～136公斤。(因受船形铜锭重量***)
▍低氧铜杆简介-低氧铜杆牌号及特性：
低氧铜杆牌号有三种 ，T1、T2、T3 ，低氧铜杆都为热轧 ，所以为软杆 ，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
(2)T2：用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少 ，一般都用1#电解铜为原料 ，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。
2、无氧铜杆
由于生产铜杆的工艺差别 ，所生产的铜杆中的含氧量及外观就差别。上引生产的铜杆 ，工艺恰当氧含量在20ppm以下 ，叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在�；ぬ跫碌娜仍� ，氧含量在200-500ppm规模内 ，但有时也高达700ppm以上 ，一般情况下 ，此种要领生产的铜外表灼烁 ，俗称灼烁杆。
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上照旧含有很是微量氧和一些杂质。按标准划定 ，氧的含量不大于0.02% ，杂质总含量不大于0.05% ，铜的纯度大于99.95%。
一般用电解铜生产 ，电阻率低于低氧铜杆 ，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中 ，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原质料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝 ，生产电线铜芯 ，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。
凭据含氧量和杂质含量 ，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度抵达99.99% ，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度抵达99.95% ，氧含量不大于0.002%。
来源：电缆电线那些事
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