宣布时间：2021-10-11点击：2000
（1）起皮
界说及特征：板带材外貌的局部起层。成层较薄，破裂翻起。
主要爆发原因：加热时间长，外貌严重氧化。
（2）裂纹
界说及特征：板、带材外貌开裂现象。
主要爆发原因：铸块加热温度过高；道次加工率过大。
（3）裂边
界说及特征：板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状。
主要爆发原因：铸块温度低，金属塑性差；辊型控制不当，使板、带边部泛起拉应力；侧边包铝不完整；道次加工率过大；辊边工艺不当；冷轧时卷取张力调解不对适。
（4）分层
界说及特征：板材的横截面上爆发与板材外貌平行并沿压延偏向延伸的裂纹。
主要爆发原因：热轧道次压下量分派不当，压下量过大；铸锭加热不均匀或加热温度过高或过低。
（5）擦伤
界说及特征：由于板带材层间保存杂物或铝粉与板面接触、物料间棱与面，或面与面接触后爆发相对滑动或错动而在板、带外貌造成的成束（或组）漫衍的伤痕。
主要爆发原因：板、带在加工生产历程中与导路、设备接触时爆发摩擦；冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻转时层与层之间爆发错动；开卷时爆发层间错动；卷材松卷。
（6）划伤
界说及特征：因尖锐的物体（如板角、金属屑或设惫亓尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状漫衍的伤痕。
主要爆发原因：热轧机辊道、导板上粘铝；冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物。
（7）压过划痕
界说及特征：经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等外貌缺陷。
（8）乳液痕
界说及特征：板、带外貌残留的呈乳白色或灰玄色点状、条状痕迹。
主要爆发原因：乳液温度高，乳液没吹净；乳液温度过高，乳液烧结在板面上。
（9）金属压入
界说及特征：金属屑或金属碎片压入板、带材外貌。压入物刮掉后呈巨细不等的凹陷，破坏了板、带材外貌的连续性。
主要爆发原因：热轧时辊边道次少，裂边的金属屑或条掉在板面上后被轧入；轧辊粘铝后，其粘铝又被轧在板面上；热轧导轨夹的太紧，带下来的铝屑掉板面上后被压入；圆盘剪切边质量差，爆发毛刺掉在带坯上被轧入。
（10）非金属压入
界说及特征：压入板、带外貌的非金属夹杂物。非金属压入物呈点状、长条状或不规则形状，颜色随压入物差别而差别。
主要爆发原因：生产设备或情况不洁净； 轧制工艺润滑剂不洁净；坯料保存非金属异物；板坯外貌有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；生产历程中，非金属异物掉落在板、带材外貌。
（11）印痕（辊印）
界说及特征：板、带材外貌保存单个的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起平滑。
主要爆发原因：轧辊、事情辊、包装涂油辊及板、带外貌粘有金属屑或脏物；其他工艺设备（如：压光机、矫直机、给料辊、导辊）外貌有缺陷或粘附脏物;套筒外貌不清洁、不平整及保存平滑的凸起；卷取时，铝板、带粘附异物。
（12）粘伤
界说及特征：因板间或带材卷层间粘连造成板、带外貌呈点状、片状或条状的伤痕。粘伤爆发时往往上下板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。
主要爆发原因：热状态下板、带材蒙受局部压力；冷轧卷取历程中张力过大，经退火爆发；热轧卷取时张力过大。
（13）油污
界说及特征：板、带材外貌的油性污渍。
主要爆发原因：板、带材外貌残留的轧制油与灰尘、铝粉或杂物混淆形成；轧制油中混有高粘度润滑油。
（14）腐化
界说及特征：板、带材外貌与周围介质接触，爆发化学或电化学反应后在板、带外貌爆发局部破坏的现象。腐化板、带材外貌失去金属光泽，严重时在外貌爆发灰白色的腐化产品。
主要爆发原因：板、带生产、包装、贮存、运输不当，由于气候湿润或水滴浸润外貌；工艺润滑剂中含有水份或呈碱性；压缩空气及测厚仪含有水份。
（15）油斑
界说及特征：残留在板、带上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。
主要爆发原因：轧制油的理化指标不适宜；冷轧吹扫不良，残留油过多，退火历程中，残油的油不可完全挥发；机械润滑油等高粘度油滴在板、带外貌，未清除洁净。
（16）包铝层错动
界说及特征：热轧时包铝板偏移或横向摆动形成的板、带外貌缺陷。该缺陷沿板材边部为整齐的暗带、热处理后呈暗黄色条状痕迹。
主要爆发原因：包铝板没有放正；焊合侧边包铝板时辊边量过大，造成包铝板偏移；热轧时铸块送料不正；切边时两边剪切宽度不均，一边剪切量小；焊合压延时压下量小，未焊合上。
（17）粘铝
界说及特征：板、带材外貌粘附铝粉。粘铝的板、带材外貌粗糙、无金属光泽。
主要爆发原因：热轧时铸锭温度过高；轧制工艺不当，道次压下量大且轧制速度快；工艺润滑剂性能差；刷辊工艺不当。
（18）横波
界说及特征：笔直压延偏向横贯板、带材外貌的波纹，波纹处厚度突变。
主要爆发原因：轧制历程中中间�；�，或较快调解压下量。
（19）松树枝花纹
界说及特征：笔直压延偏向横贯板、带材外貌的波纹，波纹处厚度突变。
主要爆发原因：工艺润滑不良；冷轧时道次压下量过大；冷轧时张力小，特别是后张力小。
（20）小黑条（黑点）
界说及特征：板、带材外貌沿轧制偏向漫衍的玄色线条状或点状缺陷。
主要爆发原因：工艺润滑不良；工艺润滑剂不洁净；板、带外貌有擦划伤；板、带通过的导路不洁净；铸轧带外貌偏析或热轧用铸块铣面不彻底；金属中有夹杂；开坯轧制时，爆发大宗氧化铝粉，并压入金属，进一步轧制爆发黑条；刷辊工艺不当。
（21）明暗条纹
界说及特征：板带材外貌因为粗糙度不均匀而在板带材外貌爆发的宽窄纷歧的亮印。
主要爆发原因：轧辊研磨质量差；工艺润滑不良；先轧窄料后轧宽料。
（22）孔洞
界说及特征：穿透板、带材的孔或洞。
主要爆发原因：坯料轧制前保存粘伤、压划、孔洞；压入物经轧制后脱落。
（23）海浪
界说及特征：板、带材由于不均匀变形而形成的种种差别的不平整现象的总称。板、带边部爆发的海浪称为边部海浪，中间爆发的海浪称为中间海浪，在中间和边部之间的既不在中间又不在两边的海浪称为二肋海浪，尺寸较小且通常呈圆形的海浪称为碎浪。
主要爆发原因：辊缝调解不平衡，辊型控制不对理；润滑冷却不均，使板、带变形不均；道次压下量分派不对理；来料板型不良；卷取张力使用不均。
（24）翘边
界说及特征：经轧制或剪切后，带材边部翘起。
主要爆发原因：轧制时压下量过大；轧制时润滑油漫衍不均匀。
（25）起棱
界说及特征：带材卷曲历程中爆发的外貌折痕。
主要爆发原因：厚头；打底不良；卷曲张力不当；套筒不圆或有棱。
来源：铝宝
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