1.概述

某铜合金生产厂生产的黄铜和白铜冷凝管在石嘴山电厂使用历程中爆发腐化，使用条件差别，腐化的情况也差别，对黄铜和白铜冷凝管腐化原因进行研究 ，在此基础上提出革新的建议。

2.铜冷凝管使用前的相关情况 

●　黄铜管牌号为HSn70-1B，接纳中频感应熔炼-水平连续铸坯-反向挤压-拉伸-退火-工艺生产，出厂前经过身分、拉伸力学性能和氨熏实验检验，合金身分和拉伸力学性能划分见表1和表2，身分和性能切合国家标准GB/T 8890-1998的要求。

 白铜管的牌号为BFe-30-1-1，生产工艺路线与黄铜管相同，出厂前经过身分、拉伸力学性能和氨熏实验检验，合金身分和拉伸力学性能划分见表3和表4，身分和性能切合国家标准GB/T 8890-1998的要求。

3.6黄铜管内外貌腐化视察综合结果

●未经镀膜的黄铜管使用半年后，管子内外貌有一层较薄的沉积层，沉积层的附着强度不高，揭开沉积层后未见腐化现象 。

●运行3个月后镀膜并使用1年的铜管内壁有较厚的致密沉积层，但附着强度低，揭开沉积层后发明保存较明显的脱锌腐化 。

●新管镀膜后使用1年半的铜管内壁有腐化产品沉积，可能是镀膜后形成了一层较好的防腐膜，新管镀膜后使用1年半的铜管内壁腐化不严重。 

3.7关于黄铜管内壁腐化原因的剖析 

1)循环冷却水中泥砂的沉积、微生物粘泥的附着、水垢的生成，都能在铜管内壁形成沉积物。循环冷却水水质、杀菌处理、阻垢处理、循环水流速、清洗情况以及凝汽器的停用等，都是影响沉积物形成的因素。由于铜管内壁沉积物漫衍不均匀，差别部位保存供氧差别和介质浓度差别，从而形成微电池效应，导致局部腐化。 

4.6  白铜管内外貌腐化视察综合结果

●　未镀膜使用半年后的铜管内外貌有一层较薄的沉积物，沉积物下未 见明显腐化现象，但保存与拉拨偏向成约45°角的条纹 

●　新管镀膜后使用1年半的铜管内壁有相对较厚的不均匀疏松沉积层，附着强度低，沉积层下也未见明显腐化现象 

●　运行半年后镀膜并使用2年的铜管内壁未见沉积物层，但可见有明显点蚀坑和少量鼓包状腐化产品 

●　沉积物（如泥砂、淤泥、钙垢等）会影响初始腐化产品氯化亚铜的扩散而抑制其水解，铜管内有聚集物的部位就成了蚀孔形成的场合，氯化亚铜可被氧化成Cu2＋ ：

     CuCl→Cu2＋＋Cl－＋e

　而新形成的铜离子能与基体铜爆发反应，爆发亚铜离子：

     Cu2＋＋Cu→2Cu＋ 

　从而形成自催化反应，加速铜的腐化。在点蚀坑内，Cu、CuCl和Cu2O并存，使得该处的pH值抵达2.5～4.0，因此在自催化和酸性条件下，孔蚀将会加剧，***终穿透金属管壁。 

5、几点建议

1）从材质方面来说，建议接纳以下步伐：

进一步革新拉伸工艺，提高铜管内壁的光洁度，研究退火工艺-消除内应力和管材内壁耐腐化特性之间的关系，进一步提高管材内壁耐腐化的能力。

2）从使用过的铜管腐化产品的身分和物相剖析可以看出，冷却水中含有大宗的Ca、Mg、Cl、S等离子，Ca、Mg等是结垢层的主要身分，Cl、S离子则是爆发脱锌腐化和点腐化的主要原因，因此，建议电厂用户增强循环水质量的控制，包括净化水质、除垢处理和严格控制Cl、S离子的含量。

3）比照差别镀膜方法对管材内壁耐腐化能力的影响，可以看出，镀膜后再使用比使用一段时间后再镀膜的铜管耐腐化性能相对较好。因此建议电厂用户在新管运行前即进行镀膜处理。

来源：铜合金熔铸

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