宣布时间：2021-04-19点击：2755
电磁铸造早在20世纪70年代我国就有实验 ，但并未实现工业化生产 。近年来电磁铸造技术获得了长足的生长 ，目前已经乐成地铸造出Φ200 mm的无氧铜圆锭 ，外貌光洁 。同时电磁场对熔体的搅拌作用可增进排气、除渣 ，可获得含氧量低于0.001％的无氧铜 。
铜合金铸造新技术的偏向是凭据凝固理论通过定向凝固、快速凝固、半固态成形、电磁搅拌、变质处理、液面自动控制等多种技术手段和革新结晶器结构 ，使铸坯组织越发细化、致密化、纯净化 ，并实现连续作业和近终成形 。
从久远来看 ，铜及铜合金的铸造将会是半连续铸造技术与全连续铸造技术共存 ，并且连续铸造技术的应用比重将会不绝增加 。
铜及铜合金的铸造一般分为：立式半连续铸造、立式全连续铸造、水平连续铸造、上引连续铸造以及其他铸造技术等 。
A 立式半连续铸造
立式半连续铸造具有设备简单、生产灵活的特点 ，适宜铸造种种铜及铜合金的圆、扁锭 。立式半连续铸造机传动方法分为液压、丝杠和钢丝绳 ，由于液压传动比较平稳 ，已被更多地接纳 。结晶器可以凭据需要以差别的振幅和频率进行振动 。目前 ，铜及铜合金的铸锭生产广泛接纳半连续铸造要领 。
B 立式全连续铸造
立式全连续铸造具有产量大、制品率高(98％左右)的特点 ，适宜大规模、连续生产品种和规格简单的铸锭 ，正成为现代大型铜板带生产线上熔铸工序的主要选择方法之一 。立式全连续铸造结晶器接纳非接触式激光液面自动控制 ，铸造机一般接纳液压夹持、机械传动、在线油冷干屑锯切和收屑、自动打号、倾斜出锭的方法 ，设备结构庞大、自动化水平高 。
C 水平连续铸造
水平连续铸造可以生产带坯和管棒线坯 。
带坯水平连续铸造可以生产出厚度为l4～20mm 的铜及铜合金带坯 ，这种厚度规模的带坯可以不经热轧直接冷轧 ，因此常用于生产热轧困难的合金品种(如锡磷青铜、铅黄铜等) ，也可生产黄铜、白铜以及生产低合金化铜合金带坯 。凭据铸造带坯宽度差别 ，水平连续铸造同时可铸l～4条带坯 。常用水平连铸机可同时铸造2条、每条宽度为450 mm以下 ，或铸造1条、带坯宽度650～900 mm 。水平连铸带坯一般接纳拉 - 停 - 反推的铸造工艺 ，外貌有周期性结晶线 ，一般应经铣面加以消除 。海内已有经过工艺优化 ，拉铸带坯无需铣面可生产高外貌紫铜带的实例 。
管棒线坯水平连续铸造凭据差别的合金和规格可以同时铸造1～20根锭坯 。一般规格棒坯或线坯直径在6～400 mm ，管坯外径为25～300 mm 。壁厚为5～50 mm ，方锭边长为20～300 mm 。
水平连续铸造要领的优点在于其工序短 ，制造本钱低 ，生产效率高 。同时也是一些热加工性能不佳的合金质料所必须的生产方法 。日前是锡磷青铜带、锌白铜带、磷脱氧铜空调管等常用铜产品制坯的主要方法 ，也是铅黄铜棒、锡磷青铜棒、锡锌铅铜棒、硅青铜棒等产品的主要生产方法 。
水平连续铸造生产要领的缺点是：适于的合金品种比较简单 ，结晶器内套——石墨质料的消耗较大 ，锭坯横断面的结晶组织上下均匀性不易控制 。锭坯下部因重力作用紧贴结晶器内壁受到连续的冷却 ，晶粒较细；上部因气隙的形成以及由于熔体温度较高而造成锭坯凝固滞后现象 ，使冷却速度减慢 ，而使结晶组织较粗 ，这一点关于大规格的锭坯尤为明显 。针对上述缺点 ，目前人们正在开发带坯立弯铸造法 。德国一公司用立弯连铸机以600 mm／min的速度试铸出了(16～18) mm × 680 mm的DHP和CuSn6等锡青铜带坯 。
D 上引连续铸造
上引连续铸造是近二三十年迅速生长起来的铸造技术 ，被广泛用于灼烁铜线杆的线坯生产 。它利用真空吸铸原理 ，接纳停 - 拉技术实现连续多头铸造 。具有设备简单、投资小、金属损耗少、情况污染程序低等特点 。上引连铸一般适宜于紫铜、无氧铜线坯的生产 。近年来生长的新成绩是其在大直径管坯和黄铜、白铜方面的推广应用 。目前已开发出年产5000 t、直径Φl00 mm以上管坯的上引连铸机组；已经生产出二元普通黄铜和锌白铜三元合金线坯 ，线坯的制品率可达90％以上 。
E 其他铸造技术
引连续铸造管坯技术正在开发之中 。它克服了上引连续铸造由于停 - 拉历程在铸坯外外貌形成的竹节痕等缺陷 ，外貌质量优良 。并且由于其近乎定向凝固的特点 ，内部组织越发均匀纯净 ，因而产品的性能也越发优异 。
轮带式连续铸紫铜线坯的生产技术已经在3吨级以上的大型生产线上普遍接纳 。铸坯截面积一般大于2000 mm2以上 ，后接孔型连轧机组 ，生产效率极高 。
来源：网络整理
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